[发明专利]柔性印刷线路板用聚酰亚胺薄膜的制备方法

摘要

本发明公开了一种柔性印刷线路板用聚酰亚胺薄膜的制备方法。该方法包括热塑性聚酰亚胺的前驱体聚酰胺酸PAA‑b的制备；聚酰亚胺基膜用聚酰胺酸PAA‑a的制备；聚酰亚胺基膜的制备和柔性印刷线路板用聚酰亚胺薄膜的制备。按照本发明制备的柔性印刷线路板用聚酰亚胺薄膜具有线眼系数16~18PPm。与18μm厚铜箔热压复合后90℃剥离强度15~16N/cm。弯曲折叠耐久力满足电子、电器设备要求。

主权项

柔性印刷线路板用聚酰亚胺薄膜的制备方法，其特征在于以下步骤：1）热塑性聚酰亚胺的前驱体聚酰胺酸PAA‑b的制备聚酰胺酸PAA‑b包括：双酚A二醚胺1mole、均苯四甲酸二酐0.75mole、联苯四甲酸二酐0.15mole和二苯甲酮四甲酸二酐0.10mole；聚酰胺酸PAA‑b的制备过程为：将所述量的双酚A二醚胺于室温溶解于二甲基乙酰胺中，然后，依次加入所述量的均苯四甲酸二酐、联苯四甲酸二酐、二苯甲酮四甲酸二酐，控制固含量为15‑20重量%，反应4‑5小时获得聚酰胺酸PAA‑b溶液，粘度为25000‑30000厘泊；2）聚酰亚胺基膜用聚酰胺酸PAA‑a的制备聚酰胺酸PAA‑a包括：均苯四甲酸二酐0.6~0.8mole、联苯四甲酸二酐0.2~0.4mole、4,4’─二氨基二苯醚0.6~0.8mole、对苯二胺0.2~0.4mole；聚酰胺酸PAA‑a的制备过程为：先将所述量的4,4’─二氨基二苯醚、对苯二胺于室温溶解于二甲基乙酰胺中，溶解完全后，按次加入所述量的均苯四甲酸二酐、联苯四甲酸二酐，于30~40℃反应3~4小时，获得固含量为20重量%的聚酰胺酸PAA‑a溶液，20℃下溶液比浓粘度为20~30s；3）聚酰亚胺基膜的制备用流涎法制备聚酰亚胺基膜，将固含量为20重量%聚酰胺酸PAA‑a溶液于80℃流涎在不锈钢带上，继之，运行至烤炉中脱溶剂烘干，烤炉中温度为120℃~130℃，然后进入160~360℃亚胺化炉中，经冷却收卷在托膜辊（1）上，获得的聚酰亚胺基膜厚度为12‑30µm，膜幅宽1100mm；4）柔性印刷线路板用聚酰亚胺薄膜的制备把聚酰胺酸PAA‑b溶液分成二份，各份为1/2分别放置于储槽（11）和（12）径缝口模头（13‑1）、（13‑2）流涎在聚酰亚胺基膜上进行烘烤，亚胺化制取柔性印刷线路板用聚酰亚胺薄膜，具体操作是托膜辊（1）上的聚酰亚胺基膜经辊输（2）、（3）牵引在辊轮（2）、（3）之间呈水平状，储槽（11）内的聚酰亚胺酸PAA‑b溶液经泵（10）输送至缝口模头（13‑1）流涎在聚酰亚胺基膜的一面上，紧接着辊轮（3）之后，储槽（12）中的聚酰胺酸PAA‑b溶液，用泵（9）输送至模头（13‑2）对基膜的另一面进行涂布，完成了双面涂布的聚酰亚胺基膜向前进入烘烤区（6），控制烘烤区（6）的温度为120℃~125℃，经辊轮（4）牵引烘烤后的双面涂布膜进入热亚胺区域（7），在160℃~480℃进行渐进式加热亚胺化，经辊压轮（8）滚压、冷却，卷轮（5）以5~8m/min速度进行收卷获得柔性印刷线路板用聚酰亚胺薄膜，其线眼系数为16~18PPm，与18µm厚铜箔热压后T型剥离强度为15N~16N/cm。