[发明专利]一种从废旧锂电池中高效分离有价物质的方法

摘要

本发明公开一种从废旧锂电池中高效分离有价物质的方法，其包括步骤：将废旧锂电池根据型号不同进行分类，在放电设备中进行放电处理，拆解得到内部电芯和外包铝壳；电芯经破碎加入有机溶剂浸泡过滤除油；加水搅拌并静置分离隔膜；过滤粉料经湿式球磨并加水稀释进行浮选，分离出高纯石墨、铝粉；改变料浆浓度和浮选条件进行二次浮选，可得到浮选上层正极粉料、浮选下层铜粉。本发明分离方法简单、能耗低、环境污染小、生产强度低，废旧电池中各有价物质均得到有效分离，分离效果好，回收率高的特点，具有较好的生产效益。

主权项

1.一种从废旧锂电池中高效分离有价物质的方法，其特征在于，具体包括以下步骤：（1）物理放电：将废旧锂电池根据型号不同进行分类，在放电设备中进行放电处理，至电压减低到0.5V以下；（2）拆解：对步骤（1）所得已放电锂电池，在密闭循环气流条件下进行切割，切割面在盖板向后1～3cm，拆解后得到内部电芯和外包铝壳；（3）密闭破碎：对步骤（2）所得电芯，在密闭循环气流条件下进行破碎处理，破碎时间2～10min，破碎粒度5～20mm，拆解与破碎时溢出液入溢流槽，挥发性有机物气体冷却液化，加以收集；（4）浸泡溶解：将步骤（3）所得碎料，加入有机溶剂进行浸泡处理，正极粉料、负极石墨得以从极板上脱落，过滤，得1#混合粉料；废旧锂电池中有机溶剂加入量控制在固液比1:0.5～3，浸泡温度15～40℃，浸泡时间1～2h；（5）静置除膜：将步骤（4）所得1#混合粉料，加水搅拌并静置，过滤得2#混合粉料；（6）湿式球磨：将步骤（5）所得2#混合粉料，装入球磨机中进行研磨，入磨料粒度≤20mm，磨料浓度25～50%，磨机转速20～50r/min，磨料时间0.5～1h，出磨粒度≤0.25mm；（7）1#浮选：将步骤（6）所得球磨粉料按料浆浓度10～20%加水，加入pH调节剂控制料浆pH=6～7，料浆温度20～40℃，充气时间3～10min，刮泡时间10～20min，调整剂A用量5000～8000g/t，捕收剂A用量100～800g/t，起泡剂用量50～200g/t，进行三次粗选两次精选的浮选方式，使球磨粉料分离出高纯石墨、铝粉，得3#混合粉料；（8）2#浮选：将步骤（7）所得3#混合粉料按料浆浓度10～15%加水，加入pH调节剂控制料浆pH=5～6.5，料浆温度25～40℃，充气时间5～10min，刮泡时间8～10min，调整剂B用量8000～10000g/t，捕收剂B用量200～300g/t，起泡剂用量300～500g/t，进行两次粗选一次精选的浮选方式，分离出正极粉料和铜粉。