[发明专利]Φ7.0mm2000MPa级镀锌钢丝及其制造方法

摘要

本发明公开了一种Φ7.0mm2000MPa级镀锌钢丝以及该Φ7.0mm2000MPa级镀锌钢丝的制造方法，该制造方法通过对盘条检验阶段、酸洗磷化阶段、拉丝阶段、热镀阶段、稳定化阶段的优化，使镀锌钢丝具有大直径、高强度、高塑韧性的特点。

主权项

1.一种Φ7.0mm2000MPa级镀锌钢丝的制造方法，主要包括如下步骤：盘条检验→酸洗磷化→拉丝→热镀→稳定化，其特征在于：盘条检验阶段经斯太尔摩控冷工艺生产热轧盘条，并对盘条进行离线等温淬火处理，所述盘条的化学成分按质量百分比为：C：0.95‑1.10％、Si：1.10％、Mn：0.30‑0.50％、P≤0.025％、S≤0.015％、Cu：0.10‑0.20％、Cr：0.20‑0.22％、V≤0.07％、Mo≤0.02％、N：0.01‑0.02％、Al：0.050‑0.120％、余量为Fe及不可避免的杂质；所述盘条的直径为Φ15.0±0.20mm，椭圆度≤0.45mm；所述盘条的抗拉强度Rm≥1350MPa，断后伸长率A≥12.0％，面缩率Z≥30.0％；酸洗磷化阶段将盘条依次浸泡于酸洗池、热水池和磷化池，以清除盘条表面的氧化铁皮，经酸洗磷化后盘条表面呈现暗灰色，无黑色氧化铁皮质点，盘条表面具备拉丝条件；所述酸洗池包括3个不同浓度的酸洗槽，盘条酸洗时采用间歇式酸洗方式，依次通过3个酸洗槽；3个酸洗槽中的盐酸浓度分别为：120‑150g/L、220‑250g/L、100‑130g/L，氯化亚铁浓度分别为：200‑250g/L、120‑170g/L、50‑100g/L；拉丝阶段拉丝总道次为9道，其压下率采用前四道次压下率较大，后五道次压下率依次降低的方式，其中最大压下率不超过25％，保证钢丝的拉拔强化效果，并避免钢丝拉拔后期强度与压下率不匹配造成的断丝；在拉丝过程中严格控制钢丝温度，钢丝模前温度≤40℃，模后温度≤140℃；热镀阶段钢丝的热镀过程依次为：预热、热水洗、风干、镀锌，以在钢丝表面增加一层涂层，增加钢丝的防腐性；钢丝热镀速度为5±0.2m/min，钢丝单侧镀层厚度为0.1mm，钢丝经镀锌后直径为Φ7.0±0.07mm；稳定化阶段稳定化过程主要包括放线、定径、矫直、加热、冷却、牵引、收线。