[发明专利]一种轻量化方镁石-镁铝尖晶石捣打料及其制备方法

摘要

本发明涉及一种轻量化方镁石‑镁铝尖晶石捣打料及其制备方法。其技术方案是：以25～35wt％粒径为3～5mm、20～28wt％粒径为1～2.8mm和10～12wt％粒径为0.1～0.8mm的纳米孔径的多孔方镁石‑镁铝尖晶石陶瓷材料颗粒为骨料，以12～20wt％的纳米孔径的多孔方镁石‑镁铝尖晶石陶瓷材料细粉、10～15wt％的镁砂细粉、5～10wt％的刚玉细粉和2～5wt％的α‑Al₂O₃微粉为基质，外加3～5wt％的结合剂。先将基质与结合剂混磨，再将混磨后的细粉与所述骨料混碾，最后将混碾后的物料置于真空包装储存，即得轻量化方镁石‑镁铝尖晶石捣打料。使用时外加3～5wt％的水捣打成型。本发明制备工艺简单和施工方便，所制制品导热系数低、抗介质侵蚀渗透性能高和热震稳定性优异。

主权项

1.一种轻量化方镁石‑镁铝尖晶石捣打料的制备方法，其特征在于所述轻量化方镁石‑镁铝尖晶石捣打料的原料及其含量是：以25～35wt％的粒径为3～5mm的纳米孔径的多孔方镁石‑镁铝尖晶石陶瓷材料颗粒、20～28wt％的粒径为1～2.8mm的纳米孔径的多孔方镁石‑镁铝尖晶石陶瓷材料颗粒和10～12wt％的粒径为0.1～0.8mm的纳米孔径的多孔方镁石‑镁铝尖晶石陶瓷材料颗粒为骨料，以12～20wt％的粒径小于0.074mm的纳米孔径的多孔方镁石‑镁铝尖晶石陶瓷材料细粉、10～15wt％的镁砂细粉、5～10wt％的刚玉细粉和2～5wt％的α‑Al₂O₃微粉为基质，以占所述骨料和基质之和3～5wt％的无机盐为结合剂；按上述成分及其含量：先将所述基质与所述结合剂混磨5～10分钟，即得混磨粉料，再将所述混磨粉料与所述骨料混碾10～15分钟，真空包装，即得轻量化方镁石‑镁铝尖晶石捣打料；使用时，加入所述轻量化方镁石‑镁铝尖晶石捣打料3～5wt％的水，捣打成型；所述纳米孔径的多孔方镁石‑镁铝尖晶石陶瓷材料的制备步骤是：第一步、先将菱镁矿细粉以1～2℃/min的速率升温至600～720℃，保温3～7小时；再以1.7～2.3℃/min的速率升温至750～900℃，保温1～5小时，最后以3～3.5℃/min的速率升温至1000～1200℃，保温1～4小时冷却，得到高孔隙率的氧化镁粉体；第二步、按所述高孔隙率的氧化镁粉体为65～93wt％、含Al³⁺溶液为2～22wt％和氢氧化铝微粉为3～25wt％，先将所述高孔隙率的氧化镁粉体置于真空搅拌机中，抽真空至2.0kPa以下，再将所述含Al³⁺溶液和所述氢氧化铝微粉倒入真空搅拌机中，搅拌20～40分钟，关闭抽真空系统，得到混合料；第三步、将所述混合料升温至100～180℃，保温4～6h，冷却，在60～120MPa条件下机压成型，成型后的坯体于110～150℃条件下干燥8～24小时；然后以2.1～4.1℃/min的速率升温至1100～1400℃，保温1～3小时，再以3～5℃/min的速率升温至1450～1600℃，保温3～7小时，冷却，即得纳米孔径的多孔方镁石‑镁铝尖晶石陶瓷材料。