[发明专利]强爆破力二层皮革的制备工艺

摘要

本发明公开了一种强爆破力二层皮革的制备工艺，属于皮革技术领域。本发明的强爆破力二层皮革的制备工艺包括如下步骤一次回水、二次回水、复鞣及提碱、中和、染色及加脂、固色、水洗、出鼓烘干打软、磨革和轻摔。在各个步骤中，加入了自主研发的绿色环保试剂，通过安全可控的制备工艺流程，制得强爆破力的二层皮革，其性能稳定，耐撕拉力性能强，爆破力强，皮面纤维细，皮身饱满有丝绒感。

主权项

强爆破力二层皮革的制备工艺，其特征在于，包括如下步骤：步骤一、一次回水：将二层皮革皮料置于转鼓内进行一次回水，得一次回水皮革，其中，一次回水过程为：依次往转鼓内加入按照皮料重量计的如下组份进行一次回水：190~210%的水，0.4~0.6 %纯碱和0.1~0.3 %脱脂剂，其中，一次回水温度为45~50℃，在一次回水55~65 min后，对转鼓进行排液，然后加水进行洗涤并排液；步骤二、二次回水：将步骤一中所得一次回水皮革进行二次回水，得二次回水皮革，其中，二次回水过程为：依次往转鼓内加入按照皮料重量计的如下组份进行二次回水：190~210%的水，0.4~0.6% 纯碱和0.10~0.20% 脱脂剂，其中二次回水温度为40~45℃，在二次回水55~65 min后，对转鼓进行排液，然后加水进行洗涤并排液；步骤三、复鞣及提碱：对步骤二中所得二次回水皮革进行复鞣及提碱处理，得提碱皮革，其中，复鞣过程中，先依次往转鼓内加入按照皮料重量计的90~110%的水和 0.4~0.6 %甲酸，转鼓28~32 min后pH为2.8~3.2，接着加入按照皮料重量计的1.3~1.7 %GM醛鞣剂，转鼓28~32 min后，再加入按照皮料重量计的2~4%铬粉，转鼓68~72 min后，得复鞣皮革；接着进行提碱工艺，其中，提碱过程中，依次往转鼓内加入按照皮料重量计的48~52%的水和0.8~1.2 %甲酸钠，转鼓28~32 min至pH为3.0~3.2，然后排液，得提碱皮革；步骤四、中和：对步骤三中所得提碱皮革进行中和处理，得中和皮革，其中，在中和过程时，依次往转鼓内加入按照皮料重量计的145~155 %水，1.8~2.2 %甲酸钠和2~4%中和剂，转鼓28~32 min后，依次加入按照皮料重量计的0.5~0.7 %小苏打和0.4~0.6 %大苏打，转鼓58~62 min至pH为4.8~5.2，然后加入按照皮料重量计的的1.8~2.2 %丙烯酸，转鼓58~62 min后排液，并分别水洗及排液两次；步骤五、染色及加脂：将步骤四所得中和皮革进行染色及加脂处理，得染色皮革，其中，在染色过程中，依次往转鼓内加入按照皮料重量计的48~52 %水，1~3 % RS‑3水性丙烯酸和0.8~1.2%AC‑亚硫酸化油脂，转鼓28~32 min后，依次加入按照皮料重量计的的1~3%置换填料XAR 、1~3 %FRBC、1~3 %UR合成填料和0.7~1.3 %分散剂，然后添加染料得染液，染液温度为45~50℃，转鼓18~22 min后进行加脂处理，其中，加脂过程中，依次加入按照皮料重量计的2.5~3.5%AC ‑亚硫酸化油脂、1~2 % 707、0.5~1.5 % EG60、0.5~1.5 AK %和0.08~0.12 %防霉剂，转鼓58~62 min后进行对色，然后排液；步骤六、固色：对步骤五所得染色皮革进行固色处理，得固色皮革，其中，固色处理过程中，依次往转鼓内加入按照皮料重量计的148~152 %水和1.8~2.2 %甲酸，其中，甲酸在添加过程中，先将甲酸平分成三份，加入第一份后转鼓8~12 min，然后加入第二份转鼓8~12 min，最后加入第三份并转鼓18~22 min；步骤七、水洗：对步骤六所得固色皮革进行水洗并排液，得水洗皮革；步骤八、出鼓烘干：将步骤七中所得水洗皮革移出转鼓，将水洗皮革移入真空干燥机进行干燥，然后再移入烘干箱里烘干，得烘干皮革，其中，所述真空干燥机干燥时的温度为55~65℃，真空干燥机的湿度为40~45%， 干燥的时间为7~9min，所述烘干箱里烘干温度为70~80℃，烘干时间为8~9h，烘干后的皮料干湿度为9~11%；步骤九、打软、磨革及轻摔：将步骤八中所得烘干皮革进行打软、磨革和轻摔，得强爆破力皮革，其中，轻摔时间为10~20 min。