[发明专利]钢结构拱形防护门及制造工艺

摘要

本发明公开了一种钢结构拱形防护门及制造工艺，包括相互配合的门框(1)和拱形门扇(2)；所述的拱形门扇(2)包括外拱板(201)，外拱板(201)的内侧面设有多块中间拱板(202)，中间拱板(202)上设有多块呈环形布置的第一肋板(203)，外拱板(201)两端设有侧边角钢(204)和盖板(205)，盖板(205)和侧边角钢(204)之间设有加强板(206)，侧边角钢(204)的上下两端设有端部角钢(207)；所述的两根侧边角钢(204)之间的外侧面还设有拉板(208)，拉板(208)内侧面的上下两端设有第二肋板(209)。本发明具有能够增强防护能力、提高密封性能以及延长使用寿命的特点。

主权项

1.钢结构拱形防护门，其特征在于：包括相互配合的门框(1)和拱形门扇(2)；所述的拱形门扇(2)包括外拱板(201)，外拱板(201)的内侧面设有多块中间拱板(202)，中间拱板(202)上设有多块呈环形布置的第一肋板(203)，外拱板(201)两端设有侧边角钢(204)和盖板(205)，盖板(205)和侧边角钢(204)之间设有加强板(206)，侧边角钢(204)的上下两端设有端部角钢(207)；所述的两根侧边角钢(204)之间的外侧面还设有拉板(208)，拉板(208)内侧面的上下两端设有第二肋板(209)；所述的外拱板(201)上下两端还设有封板(210)，封板(210)与端部角钢(207)相固定；所述的门框(1)包括两根上下横向布置的横向角钢(101)，横向角钢(101)的两侧分别设有纵向角钢(102)；所述的每根纵向角钢(102)内表面上均匀设置有多个倾斜布置的锚固钩(103)；所述的门框(1)还包括分别设置在纵向角钢(102)和横向角钢(101)外表面的纵向垫板(104)和横向垫板(105)；所述其中一侧的纵向角钢(102)上设有锁盒(106)，另一侧的纵向角钢(102)上设有铰底座(107)；所述的其中一侧的侧边角钢(204)上设有与锁盒(106)相配合的闭锁(211)，另一侧的侧边角钢(204)上设有与铰底座(107)相配合的旋转支座(212)，旋转支座(212)和铰底座(107)之间设有旋转轴(213)；所述的与闭锁(211)相对应位置的盖板(205)上还设有拉手(214)；先分别制作门框和拱形门扇，再将门框和拱形门扇进行组装；所述拱形门扇的制作工艺包括以下步骤：第一步：将部件焊接组装形成拱形门扇；第二步：将组装完成的拱形门扇进行矫形处理；通过液压矫形和火焰矫形，控制拱形门扇的平整度误差在1-3mm内；第三步：将经过矫正处理的拱形门扇进行退火处理；退火步骤为：将经过矫正处理的拱形门扇放置退火炉内，用13-16分钟的时间将退火炉炉温从室温线性升温至180-200℃；再用40-50分钟的时间将炉温继续线性升温至460-480℃；然后，用50-60分钟的时间将炉温继续线性升温至530-550℃；最后，用60-70分钟的时间将炉温线性升温至580-590℃，完成升温，然后保温170-190分钟；保温结束后，对炉温进行降温处理，先用110-130分钟的时间将炉温线性降温至420-440℃；然后用220-260分钟的时间将炉温线性降温至340-360℃，随后将炉温进行自然冷却至常温，完成退火处理；第四步：将经过退火处理的拱形门扇与门框的贴合面进行铣削处理，保证贴合面缝隙小于1mm；第四步：将铣削后的拱形门扇的外表面进行喷砂处理；粗糙度为SA2.5等级；第五步：将喷砂处理后的拱形门扇的外表面进行覆锌处理；第六步：将防腐处理后的拱形门扇进行涂漆处理；涂漆处理的步骤为先在拱形门扇表面涂覆两层底漆，然后在底漆上喷涂两层面漆；所述的每层底漆的厚度为110-130μm，每层面漆的厚度为50μm-70μm；得到拱形门扇成品。