[发明专利]音频耳机插针的生产工艺

摘要

本发明公开了一种音频耳机插针的生产工艺，包括步骤A：分别独立加工出PIN针、第二级中管、第三级中管以及第四级大套，其中第二级中管和/或第三级中管加工过程中在其管壁上且靠近大端一侧开设出与内部连通的进料孔；步骤B：分别将PIN针、第二级中管、第三级中管以及第四级大套组套后装入到模条的模孔内进行注塑，塑胶从远离大端一侧进行进料；步骤C：从模条上取出注塑成型后的耳机插针，进行下料修边，部分胶料可以从进料孔进入到内层的注塑通道中进行胶料的补充，并且通过进料孔使得内部的注塑通道与外界保持气压一致，有效避免了胶料通过外层的注塑通道时，同时可降低注塑压力，提高了成品率。

主权项

1.一种音频耳机插针的生产工艺，其特征在于，包括以下加工步骤：步骤A：分别独立加工出PIN针（1）、第二级中管（2）、第三级中管（3）以及第四级大套（4），其中第二级中管（2）和/或第三级中管（3）加工过程中在其管壁上且靠近大端（23）一侧开设出与内部连通的进料孔（24）；步骤B：分别将PIN针（1）、第二级中管（2）、第三级中管（3）以及第四级大套（4）组套后装入到模条的模孔内进行注塑；步骤C：从模条上取出注塑成型后的耳机插针，进行下料修边；所述步骤A中的第二级中管（2）与第三级中管（3）均包括以下加工步骤：步骤A2‑1、选料：以铜带（80）为基材，并按照设计尺寸进行冲剪；步骤A2‑2、N次冲压拉伸：将冲剪完后的铜带（80）放入到连续冲压模具内进行连续冲压拉伸最终形成冲件A；步骤A2‑3、冲孔：冲件A紧接着在同一连续冲压模具内进行冲孔形成冲件B，使得第二级中管（2）或第三级中管（3）的内部完全导通；步骤A2‑4、撕裂：冲件B在冲头的作用下朝向凹模一侧运动，在凹模内设置有若干刀块（5112），冲件B逐步进入到凹模内的过程中管壁会挤压到刀块（5112），管壁部分会被戳破形成进料孔（24），最终形成冲件C；步骤A2‑5、整形：将冲件C进行整平形成冲件D；步骤A2‑6、落料前预处理：冲件D在连续冲压模具中冲压后在管壁的周向上形成环形的切痕（25）形成冲件E；步骤A2‑7、落料：冲件E在连续冲压模具中冲压后从切痕（25）处与铜带（80）分离落料。