[发明专利]周转式分节钢护筒护壁人工挖孔灌注桩的施工方法

摘要

本发明公开了一种周转式分节钢护筒护壁人工挖孔灌注桩的施工方法，包括桩孔定位；开挖与钢护筒护壁连接就位；钢筋笼骨架吊装；混凝土浇筑与钢护筒护壁提吊；声波透射法检测桩身质量。本发明适应性强、安全性高、节能环保，能够使护壁施工速度提高20％～30％，减少人员滞留桩孔内时间，缩短施工工期，降低施工成本，提高人工挖孔灌注桩的质量。

主权项

一种周转式分节钢护筒护壁人工挖孔灌注桩的施工方法，其特征在于：包括如下步骤：步骤1：桩孔定位：按照规划及设计文件，现场测量放线确定桩孔位置后设置稳定测设标识，复测无误后进行桩孔口混凝土圈梁施工；步骤2：开挖与钢护筒护壁连接就位：人工自上而下逐层挖土，挖土次序为先中间部分，后挖周边，首次开挖1.5m，尺寸复核后，用吊车将首节钢护筒护壁吊入桩孔，钢护筒护壁利用自重下沉，在桩孔口处用事先准备好的支撑钢管穿入钢护筒护壁上预留孔中将钢护筒护壁临时固定，后一节起吊与之组合定位稳固后进行竖向焊接连接，焊接完毕后，作业人员下到孔内，继续挖孔作业，钢护筒护壁随挖孔深度下沉，挖孔作业与钢护筒护壁接长交替进行，直到桩孔底标高，作业过程要根据测设标识对桩孔进行检查复核，确保桩孔平面位置、桩孔深度、桩孔垂直度等符合相应规范要求；步骤3：钢筋笼骨架吊装：桩孔挖至设计标高后，经复核无误，将孔底的松渣、杂物等清除干净，将钢筋笼骨架吊入桩孔；步骤4：混凝土浇筑与钢护筒护壁提吊：将预拌好的商品混凝土卸入导管上的漏斗内，通过导管向桩孔内灌注首批混凝土，在首批混凝土浇筑完毕后，用吊车将钢护筒护壁吊出1节，在桩孔口处用支撑钢管穿入下一节钢护筒护壁上预留孔中将钢护筒护壁临时固定，在孔外将钢护筒护壁切割下来，继续灌注混凝土，混凝土灌注与钢护筒护壁及导管的提升交替进行，直至成桩，整个提升过程中保持钢护筒护壁底端一直处于混凝土液面以下，钢护筒护壁的提吊要缓慢，速度要均匀；首批灌注混凝土所需数量能满足导管首次埋深不小于1.0m和填充导管底部需要，其混凝土数量V≥πD2/4Hc＝πD2/4(h2+h3)V—首批混凝土所需数量(m3)；Hc—灌注首批混凝土时所需桩孔内混凝土面至孔底的高度(m),Hc＝h2+h3；D—桩孔直径(m)；h2—导管初次埋置深度(m)，h2≥1.0m；h3—导管底端至桩孔底部间隙(m)，0.4m≤h3≤2m。