[发明专利]带手柄法兰球阀阀体的锻造成形工艺

摘要

本发明涉及材料加工技术领域的金属塑性成形工艺，具体涉及一种带手柄法兰球阀阀体的锻造成形工艺，包括以下步骤：制作模具，下料，加热，制坯，分料，终锻成形。制坯模包括制坯上凸模、制坯下凹模、顶料杆和垫板；终锻模包括终锻上凸模、终锻下凸模、模座、左半模和右半模；左半模与右半模相向运动合拢后，终锻上凸模向下运动的同时，终锻下凸模向上运动，最终成形带手柄法兰球阀阀体锻件，左法兰由终锻上凸模、左半模和右半模成形，右法兰、手柄法兰由左半模和右半模成形，中间型腔由终锻下凸模成形。结合制坯模和终锻模，中间型腔直接锻出，无需后续机械加工；采用闭式模具，无飞边产生；节约材料，减少工序，降低制造成本，提高了生产效率。

主权项

1.一种带手柄法兰球阀阀体的锻造成形工艺，其特征在于，包括以下步骤：第一步：制作模具，包括制坯模和终锻模；所述制坯模包括制坯上凸模(1)、制坯下凹模(2)、顶料杆(3)和垫板(4)；所述制坯上凸模(1)包括顶板安装板(1a)、中间柱和锥形底部(1c)，所述中间柱包括圆柱(1b)和在圆柱(1b)外壁侧向延伸的小柱(1d)，且圆柱(1b)与小柱(1d)的底面齐平；所述制坯下凹模(2)的内腔分为型腔上部(2a)和型腔下部(2b)，所述型腔上部(2a)截面与中间柱的底面匹配，型腔上部(2a)的高度大于锥形底部(1c)的高度，型腔下部(2b)为圆柱孔，且圆柱(1b)、锥形底部(1c)、圆柱孔同轴设置，圆柱(1b)、圆柱孔、锥形底部(1c)、小柱(1d)的横截面积依次递减；所述垫板(4)位于制坯下凹模(2)的内腔底部，顶料杆(3)由下向上穿过下凹模(2)抵在垫板(4)上；所述终锻模包括终锻上凸模(5)、终锻下凸模(6)、模座(7)、左半模(8)和右半模(9)，终锻模整体左右对称，所述终锻下凸模(6)由下向上穿过模座(7)伸入左半模(8)与右半模(9)围成的腔体内，所述终锻上凸模(5)、终锻下凸模(6)、模座(7)、左半模(8)和右半模(9)合模后围成的型腔正好与带手柄法兰球阀阀体的锻件匹配；第二步：下料，按下料规格；第三步：加热，将已按规格下好的棒料放入加热炉中，加热到始锻温度后出炉；第四步：制坯，将出炉的棒材放入制坯模的制坯下凹模(2)中，制坯上凸模(1)朝制坯下凹模(2)运动，直至中间柱的底面与制坯下凹模(2)的内腔顶面齐平实现合模，将棒材压制成坯料形状后，制坯上凸模(1)向上运动，返回到初始位置，顶料杆(3)向上运动，推动垫板(4)并带动工件向上运动，将工件顶出下凹模，取出工件，完成一个工作循环；第五步：分料，将制好坯的工件，轴线水平地放入两半圆形卡钳中，工件旋转，使工件左右部分的材料分配均匀，便于终锻成形时材料能充满整个型腔；第六步：终锻成形，将分料完成的工件放入终锻模的终锻下凸模(6)上，左半模(8)与右半模(9)相向运动合拢后，终锻上凸模(5)向下运动的同时，终锻下凸模(6)向上运动，最终成形带手柄法兰球阀阀体锻件，左法兰(a)由终锻上凸模(5)、左半模(8)和右半模(9)成形，右法兰(b)、手柄法兰(d)由左半模(8)和右半模(9)成形，中间型腔(c)由终锻下凸模(6)成形，工件成形后，先由终锻上凸模(5)、终锻下凸模(6)同时返回到初始位置，再由左半模(8)和右半模(9)返回到初始位置，最后取出工件，完成一个工作循环。