[发明专利]一种自给料式Ti‑6Al‑4V块料回收方法及装置

摘要

一种自给料式Ti‑6AL‑4V块料回收方法与装置，装置包括电极杆、真空系统、炉壳、辅助电极、母电极、水冷紫铜坩埚、电弧、熔池、密封盖、给料装置，其特征在于所述炉壳上方另一侧接入给料装置，所述给料装置上部设置密封盖，下部安装给料仓，所述给料仓内设置有第一给料子仓、第二给料子仓、第三给料子仓和第四给料子仓，所述第一给料子仓、第二给料子仓、第三给料子仓和第四给料子仓下部安装有电磁阀。方法发明省去了焊接块料至电极的步骤，减少了回收TC4钛合金块料时焊接产生的焊点，提高了品质和成品率。加工操作过程中，一次性加入5块块料，减少操作工序与开炉次数，省去中间步骤重新抽真空的过程，提高工作效率。

主权项

一种自给料式Ti‑6AL‑4V块料回收方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤1：对待回收的Ti‑6Al‑4V块料使用直读式光谱分析仪进行成分鉴别，去除其他牌号钛合金及杂质污染；步骤2：对鉴别后的块料进行抛丸和酸洗处理，去除块料表面的氧化物；步骤3：对块料进行焊接，制备成重100kg的母电极；步骤4：将母电极装进真空自耗熔炼炉内，先在水冷紫铜坩埚底部铺上100kg块料，并在给料装置内的4个给料仓内各加100kg块料；步骤5：对炉腔和给料仓抽真空，真空度达到3Pa时起弧熔化，待将100kg块料全部包裹后断弧，跳闸，冷却5分钟；步骤6：提升母电极，使之离开水冷紫铜坩埚，通过电磁阀打开第一给料子仓，在块料自然掉落到炉腔内时，起弧熔化，熔炼20kg时，断弧，跳闸；步骤7：重复步骤6，熔炼完其余三个给料子仓内的块料；步骤8：炉腔内的溶液冷却，出炉，得到一个约600kg的铸锭；步骤9：重复步骤1至步骤8两次，将熔炼得到的三个约600kg铸锭进行焊接，组成一个1800kg的电极。步骤10：对1800kg的电极熔炼两次，得到一个约1800kg的Ti‑6Al‑4V铸锭；步骤11：对铸锭进行扒皮、探伤、取样，合格后入库。