[发明专利]一种π型锅炉后水上部整体组合起吊就位工艺

摘要

一种π型锅炉后水上部整体组合起吊就位工艺，其施工步骤为：(1)组合前准备；(2)组合场组合折焰角管屏及内部结构、后水垂直小片和后水出口集箱；(3)锅炉30米临时牛腿平台组合后水吊挂管出口集箱和吊挂管；(4)折焰角拼接模拟平台制作；(5)后水垂直小片与后水出口集箱二次组合；(6)折焰角入口集箱大口焊接及预存；(7)折焰角组件内部框架安装；(8)后水垂直管屏组件与折焰角组件二次组合；(9)后水吊挂管出口集箱及吊挂管组件与折焰角管屏及框架组件穿装固定；(10)后水吊挂管组件下部与后水出口集箱组合焊接；(11)组件刚性及柔性加固；(12)组件整体起吊就位。本发明有效减少了选择散件吊装方法时对现场大型起吊机械的占用时间和次数，同时直接减少了高空作业工作量。

主权项

1.一种π型锅炉后水上部整体组合起吊就位工艺，其特征在于，施工步骤为：/n(1)组合前准备：首先审图确认后水上部的布置形式和供货情况，含折焰角水冷壁及框架结构，确定拟组合整体组件安装就位位置，计算后水吊挂管出口集箱及吊挂管、后水出口集箱及垂直管屏、折焰角入口集箱、折焰角水冷壁及其区域内框架组合后的总荷重，选定起吊机械及钢丝绳工器具；/n(2)折焰角管屏及其内部支撑结构、后水出口集箱和垂直小片组合：首先在锅炉组合场将后水12片垂直小片和后水出口集箱组合成2个组件，再将折焰角的36片管屏组合成12片组件，中间连接加固，将折焰角刚性梁支撑管的桁架一、桁架二生根梁组合；/n(3)锅炉30米临时牛腿平台组合后水吊挂管出口集箱和吊挂管：在锅炉0米临时组合平台上将后水吊挂管组合成86根长21821㎜的管子，同时将后水吊挂管出口集箱大口焊接完毕，将吊挂管出口集箱组件预存在30米牛腿上，用3t卷扬机配合滑轮组将组合好的吊挂管组件立起后进行对口焊接，86道口焊接完毕后用80t平臂吊吊至次板梁下进行预存；/n(4)折焰角拼接模拟平台制作：在锅炉0米搭设折焰角专用模拟组合平台，将在组合场组合好的12片组件按图纸位置码放整齐，在每片管屏组件与模拟平台工字钢支撑接触处用4块钩子板连接，牢固后进行拼缝焊接；/n(5)后水垂直小片及后水出口集箱二次组合：将组合好的后水垂直小片倒运至锅炉0米，与临时吊挂在就近钢柱8米标高处的后水出口集箱进行对口，同时搭设脚手架焊接折焰角固定装置钩子板，确保钩子板的设计位置和垂直度；/n(6)折焰角入口集箱大口焊接：在锅炉0米将折焰角入口集箱大口进行对口焊接，同时对拼缝合格后的折焰角组件进行加固，加固材料选用Φ325的焊接钢管，合格后将折焰角入口集箱吊入折焰角凹槽内，进行346道小口对口焊接；/n(7)折焰角组件内部框架安装：在折焰角内部搭设脚手架安装刚性梁支撑管，同时割除临时支撑；/n(8)后水垂直管屏组件与折焰角组件二次组合：对拼缝完毕后的折焰角组件进行全面细致的检查，确保无漏焊和鳍片割伤情况后，将后水垂直小片组件和折焰角管屏通过其插板固定装置组成一个整体；/n(9)后水吊挂管出口集箱及吊挂管组件与折焰角管屏及框架组件穿装：待折焰角下部形成一个牢固的整体组件后，将后水吊挂管组件用80t平臂吊回落到锅炉0米的折焰角组件部位，86根吊挂管分别穿过折焰角与后水出口集箱连接；/n(10)后水吊挂管组件下部与后水出口集箱组合焊接：用水平管将吊挂管出口集箱找平，然后进行86道吊挂管和后水出口集箱的调整对口并焊接，此86道焊口焊接完毕，检验合格后，完成整个后水上部组合，含折焰角；/n(11)组件刚性及柔性加固：对组件刚性及柔性加固后进行整体验收；/n(12)组件整体起吊：用现场主吊机械或卷扬机将整体组件起吊就位。/n