[发明专利]HPPO装置反应器优化方法有效
| 申请号： | 201710648333.9 | 申请日： | 2017-08-01 |
| 公开（公告）号： | CN107417646B | 公开（公告）日： | 2019-11-19 |
| 发明（设计）人： | 李真泽;白玫;杨建平;孙丽丽;叶志一;张斌;何琨 | 申请（专利权）人： | 中国石油化工股份有限公司;中石化上海工程有限公司 |
| 主分类号： | C07D301/12 | 分类号： | C07D301/12;C07D303/04;B01J8/02 |
| 代理公司： | 31251 上海硕力知识产权代理事务所(普通合伙) | 代理人： | 张惠明<国际申请>=<国际公布>=<进入 |
| 地址： | 100728 北*** | 国省代码： | 北京;11 |
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| 摘要： | 本发明涉及一种HPPO装置反应器优化方法，主要解决现有技术中总传热系数小、催化剂使用寿命短、环氧丙烷选择性低的问题。本发明通过采用一种HPPO装置反应器优化方法，将四台反应器优化串联组合，在前两台和后两台反应器内不同位置填充催化剂，形成不同反应和移热空间，从而快速撤离反应热，提高环氧丙烷选择性。由此，总传热系数增加到2200～2400w/m2k，催化剂寿命延长到4.4～4.8年，环氧丙烷选择性提高到97.1～97.2％的技术方案较好地解决了上述问题，可用于HPPO装置中。 | ||
| 搜索关键词： | 环氧丙烷 装置反应器 总传热系数 催化剂使用寿命 催化剂寿命 反应器优化 串联组合 位置填充 反应器 反应热 热空间 可用 催化剂 优化 撤离 | ||
【主权项】：
1.一种HPPO装置反应器优化方法，丙烯(5)和甲醇(6)以及双氧水(7)混合后依次进入由四台波纹板式催化反应器串联的组合工艺流程中，发生环氧化反应；首先丙烯(5)和甲醇(6)以及双氧水(7)进入第一反应器(1)中，与催化剂接触，发生反应生成包括环氧丙烷及剩余的双氧水、丙烯原料的物流A(8)；所述物流A(8)送入第二反应器(2)，与催化剂接触，发生反应生成包括环氧丙烷及剩余的双氧水、丙烯原料的物流B(9)；所述物流B(9)送入第三反应器(3)，与催化剂接触，发生反应生成包括环氧丙烷及剩余的双氧水、丙烯原料的物流C(10)；所述物流C(10)送入第四反应器(4)，与催化剂接触，发生反应最终生成包括环氧丙烷产品物流(11)；其中，第一反应器(1)、第二反应器(2)中的催化剂填充在两块传热波纹板组合形成的传热板组内部空隙通道内，循环冷却水在传热板组之间形成的空隙通道内流过；第三反应器(3)、第四反应器(4)中的催化剂填充在两块传热波纹板组合形成的传热板组之间形成的空隙通道内，循环冷却水在两块传热波纹板组合形成的传热板组内部空隙通道内流过， 波纹板式催化反应器内部以固定的间隔并列地排列多块波纹传热板，每两块波纹传热板之间以波形接合，弧形波纹板凹面与凸面对置排列，形成一组波纹传热板组，该组波纹传热板组形成的空隙通道作为催化剂的填充空间或循环冷却水的流通空间，对应所述该组波纹传热板组与相邻的另一组波纹传热板组之间形成的空隙通道则作为循环冷却水流通空间或催化剂的填充空间；一组波纹传热板组组成的两块波纹传热板之间的间距小于该组波纹传热板组与相邻的另一组波纹传热板组之间的间距，由此，形成催化剂填充在传热板组内和催化剂填充在传热板组之间的两种波纹板型；这两种波纹板型内工艺物料与循环冷却水都是交叉流动，在每一个传热单元内，循环冷却水流动方向与工艺物料流动方向为逆流或顺流；环氧化反应的工艺参数如下：反应温度为30～95℃；反应表压为1.5～5.5MPa；丙烯重量空速0.5～8.0h-1；甲醇/双氧水摩尔比为4～18：1；丙烯/双氧水摩尔比为1.2～10：1。/n
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