[发明专利]一种大型罐体电渣连铸工艺在审
| 申请号： | 201710650405.3 | 申请日： | 2017-08-02 |
| 公开（公告）号： | CN107363242A | 公开（公告）日： | 2017-11-21 |
| 发明（设计）人： | 饶云福;杨毅明;张邦;杨依霖 | 申请（专利权）人： | 饶云福 |
| 主分类号： | B22D19/00 | 分类号： | B22D19/00 |
| 代理公司： | 南昌新天下专利商标代理有限公司36115 | 代理人： | 戴继翔 |
| 地址： | 330000 江西省南*** | 国省代码： | 江西;36 |
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| 摘要： | 本发明涉及一种大型罐体电渣连铸工艺，属于电渣工艺技术领域。该工艺包括如下步骤预先制造一个与罐体内径相同，罐底厚度一致同种材质的罐底件；罐底件放置外结晶器内，并定位在中心位置；安装内结晶器，内结晶器位于罐底件的上端；插入分布均匀的自耗电极至底水箱的位置；准备工作完成后，预熔渣夜，倒入结晶器内，自耗电极通电后开始熔化；自耗电极熔化的同时，高温渣夜熔化罐底件外圆表面，与自耗电极熔化形成的金属熔池结合一起，从而实现整体的熔焊；随着自耗电极的不断熔化，金属熔池高度上升，达到内结晶器底部的位置开始抽锭；实现连续抽锭过程，即连铸过程；连铸过程的时间根据罐体的高度确定，达到罐体的高度后补缩，罐体的电渣连铸过程结束。 | ||
| 搜索关键词： | 一种 大型 罐体电渣连 铸工 | ||
【主权项】：
一种大型罐体电渣连铸工艺，其特征在于该工艺包括如下步骤：A）、根据罐体毛坯几何尺寸，预先制造一个与罐体内径相同，罐底厚度一致同种材质的罐底件；B）、将步骤A）中的罐底件放置外结晶器内，并定位在中心位置；C）、安装内结晶器，内结晶器位于罐底件的上端；D）、插入分布均匀的自耗电极至底水箱50‑60mm的位置；E）、在步骤A‑D准备工作完成后，预熔渣夜，倒入结晶器内，自耗电极通电后开始熔化；F）、自耗电极熔化的同时，高温渣夜熔化罐底件外圆表面5‑10mm深度，与自耗电极熔化形成的金属熔池结合一起，从而实现整体的熔焊；G）、随着自耗电极的不断熔化，金属熔池高度上升，达到内结晶器底部40mm±5mm的位置开始抽锭；H）、抽锭速度与自耗电极熔化速度保持线性的匹配，实现连续抽锭过程，即连铸过程；I）、步骤H）中的连铸过程的时间根据罐体的高度确定，达到罐体的高度后补缩，罐体的电渣连铸过程结束。
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