[发明专利]耐压骨架全自动分拣机

摘要

本发明公开了一种耐压骨架全自动分拣机，解决的技术问题：针对背景技术中提及的为实现将耐压骨机自动穿绳，设计一款体积小且经济实用的耐压骨架全自动分拣设备是一个亟待解决的技术问题。采取的技术方案，一种耐压骨架全自动分拣机，包括耐压骨架自动送料机和接收耐压骨架自动送料机传送来的耐压骨架并对其进行自动分拣的至少一个耐压骨架自动分拣机；耐压骨架自动送料机包括耐压骨架自动送料机主机、支撑架和固定板；耐压骨架自动分拣机包括基板，耐压骨架对孔机构，第一耐压骨架导槽，耐压骨架分拣机构和两个第二耐压骨架导槽。本发明的有益效果是：本耐压骨架全自动分拣机，能自动将耐压骨架按照上下面要求进行分拣送出的。

主权项

1.一种耐压骨架全自动分拣机，其特征在于：包括耐压骨架自动送料机(100)和接收耐压骨架自动送料机(100)传送来的耐压骨架并对其进行自动分拣的至少一个耐压骨架自动分拣机(200)；耐压骨架自动送料机(100)包括耐压骨架自动送料机主机(110)、用于耐压骨架自动送料机主机(110)的支撑架(120)和设置在支撑架(120)上用于安装耐压骨架自动分拣机的向下倾斜设置的固定板(130)；耐压骨架自动分拣机(200)包括设置在固定板(130)上的基板(210)，在基板的上方设置耐压骨架对孔机构(220)且耐压骨架对孔机构(220)进口对应耐压骨架自动送料机(100)的出口，在耐压骨架对孔机构(220)的下方安装第一耐压骨架导槽(230)，在第一耐压骨架导槽(230)出口处安装有用于将耐压骨架(251)按照上下面要求进行分拣送出的耐压骨架分拣机构(240)，在耐压骨架分拣机构(240)的出口处安装两个第二耐压骨架导槽(260)；耐压骨架自动送料机主机(110)包括圆柱料筒(101)、焊接在圆柱料筒(101)内部中间位置处的呈喇叭状的环形锥板(102)、椭圆形状的导料板(103)、底板(112)、转盘(122)、下托板(124)、齿轮传动机构和驱动齿轮传动机构工作的第一减速电机(126)；环形锥板(102)焊接在圆柱料筒(101)内部中间位置处，环形锥板(102)的大端开口朝上且大端开口的边沿固定在圆柱料筒(101)内壁上，环形锥板(102)的小端开口朝下且在小端开口的边沿与圆柱料筒(101)内壁之间设置水平的环形板(127)，位于环形锥板(102)的大端开口以上部分的圆柱料筒(101)构成了盛放耐压骨架的容腔，环形锥板(102)的小端开口为下料口(108)；底板(112)呈环形且设置在圆柱料筒(101)的底端，在底板(112)上至少开设两个出料口且在两个出料口处均外凸向下设置出料管(104)；在底板(112)上设置至少两个用于连接下托板(124)的支撑(107)，下托板(124)与底板(112)之间留有用于安装齿轮传动机构的间距，在下托板(124)上一一对应出料管(104)设置导管(111)且出料管(104)与导管(111)相通；下托板(124)固定设置在支撑架(120)的顶部；椭圆形状的导料板(103)位于环形锥板(102)的下方，椭圆形状的导料板(103)的下端设置在底板(112)上且椭圆形状的导料板(103)的下端的长轴段圆弧与底板(112)上的内弧完全贴合固定，椭圆形状的导料板(103)的上端设置在环形板(127)上；在椭圆形状的导料板(103)的两个短轴段的侧壁上均开设有一一对应出料口的入料口(105)；在所有入料口(105)的顶部均设置水平的入料口顶板(113)；在所有入料口(105)与出料口之间设置有通过导板(106)围成的入料通道，导板(106)的外端与导料板(103)联接；转盘(122)呈圆形，转盘(122)通过设置在下托板(124)上的圆柱轴转动设置在下托板(124)上；转盘(122)上表面与底板(112)上表面齐平，转盘(122)、椭圆形状的导料板(103)以及环形板(127)围成一个耐压骨架的状态整理腔；在椭圆形状的导料板(103)的两个长轴段之间横放一根拨料杆(109)，拨料杆(109)的下方到转盘(122)上表面之间的垂直高度大于耐压骨架的轴向高度并小于耐压骨架的直径尺寸；第一减速电机(126)设置在下托板(124)上且第一减速电机(126)的电机轴竖直朝上设置。