[发明专利]一种箱罐车用耐蚀可焊铝合金板材及其制造方法

摘要

一种箱罐车用耐蚀可焊铝合金板材及其制造方法。本发明涉及一种箱罐车用耐蚀可焊铝合金板材及其制造方法。产品：按质量分数由0.10％～0.4％的Cu、0.25％～0.55％的Mn、1.5％～2.0％的Mg、5.0％～5.6％的Zn、0.15％～0.45％的Er和余量的Al组成。方法：一、称取原料；二、制备铝合金熔体；三、半连续铸造；四、退火；五、轧制；六、淬火；七、矫直；八、时效。本发明的板材表面质量良好，综合力学性能优良，焊接系数达到了77％，焊接系数高于现有常规可热处理强化铝合金。抗拉强度不小于443MPa，断后伸长率不小于3％。且焊接、加工成型性能好，利于后期加工。

主权项

1.一种箱罐车用耐蚀可焊铝合金板材的制造 方法，其特征在于一种箱罐车用耐蚀可焊铝合金板材的制造方法按以下步骤进行：一、称取原料：按箱罐车用耐蚀可焊铝合金板材中各元素的质量分数：0.10％～0.4％的Cu、0.25％～0.55％的Mn、1.5％～2.0％的Mg、5.0％～5.6％的Zn、0.15％～0.45％的Er和余量的Al称取铝铜中间合金、铝锰中间合金、金属镁、金属锌、铝铒中间合金和铝锭备用；二、制备铝合金熔体：将步骤一称取的铝锭加入到电阻反射炉内，然后加入铝锰中间合金和铝铜中间合金，加熔剂Ⅰ覆盖，熔剂Ⅰ加入量以铝锰中间合金和铝铜中间合金的总质量计每吨加2kg熔剂，加热至温度为750℃～800℃后向电阻反射炉内加入铝铒中间合金，加入铝铒中间合金后每隔10min～30min搅拌一次，每次搅拌10min，共搅拌1～5次，搅拌期间保持熔体温度在770℃～810℃，然后加入金属镁和金属锌，搅拌5min～10min，采用Ar‑Cl2混合气体精炼5min～10min，得到铝合金熔体，加熔剂Ⅱ覆盖，熔剂Ⅱ加入量以铝合金熔体计每吨加入2kg熔剂；三、半连续铸造：在温度为730℃～760℃的条件下，将步骤二得到的铝合金熔体导入电阻反射炉的静置炉中，通入Ar‑Cl2混合气体，精炼9min～15min后静置10min～30min，加熔剂Ⅲ覆盖，熔剂Ⅲ加入量以铝合金熔体计每吨加入2kg熔剂，在铸造速度为40mm/min～50mm/min、铸造温度为710℃～740℃、铸造冷却水压为0.03MPa～0.08MPa和铸造冷却水温度为15℃～19℃的条件下进行半连续铸造，得到铝合金扁铸锭；四、退火：将步骤三得到的铝合金扁铸锭进行分级退火，先在温度为480℃～500℃的条件下保温5h～8h，然后在温度为440℃～450℃的条件下保温46h～50h；五、轧制：将步骤四后的铝合金扁铸锭进行铣面，锯切，加热至温度为350℃～420℃，然后在温度为350℃～420℃的条件下轧制成板材，轧制变形率大于等于75％；六、淬火：将步骤五后的板材加热至温度为450℃～470℃，并在温度为450℃～470℃的条件下保温30min～50min，然后在1s～40s内浸入温度为15℃～30℃的水中进行淬火；七、矫直：将步骤六后的板材在变形率为1％～3％的条件下进行矫直，得到平面度≤2.5mm/m的板材；八、时效：将步骤七得到的平面度≤2.5mm/m的板材加热至温度为150℃～180℃，并在温度为150℃～180℃的条件下保温11h～13h进行时效处理，得到箱罐车用耐蚀可焊铝合金板材。