[发明专利]一种带钢的周期性缺陷的分析方法

摘要

本发明公开了一种带钢的周期性缺陷的分析方法，通过表检仪对带钢进行缺陷识别，具体包括：判断带钢是否满足第一预设缺陷特征，若满足，则将满足第一预设缺陷特征的带钢识别为具有第一压印缺陷的带钢；判断带钢是否满足第二预设缺陷特征，若满足，将满足第二预设缺陷特征的带钢识别为具有黑点缺陷的带钢；判断黑点缺陷是否满足第三预设缺陷特征，若满足，将黑点缺陷满足第三预设缺陷特征的带钢识别为具有第二压印缺陷的带钢；然后基于周期性缺陷，确定出产生周期性缺陷的炉辊。通过对带钢和炉辊的问题都进行排查分析，进而能够降低了周期性压印造成的废品，同时减少了处理时间，从而大幅降低了生产成本。

主权项

1.一种带钢的周期性缺陷的分析方法，其特征在于，所述方法包括：通过表检仪对带钢进行缺陷识别，具体包括：判断所述带钢是否满足第一预设缺陷特征，若满足，则将满足所述第一预设缺陷特征的所述带钢识别为具有第一压印缺陷的所述带钢；判断所述带钢是否满足第二预设缺陷特征，若满足，将满足所述第二预设缺陷特征的所述带钢识别为具有黑点缺陷的所述带钢；判断所述黑点缺陷是否满足第三预设缺陷特征，若满足，将所述黑点缺陷满足第三预设缺陷特征的带钢识别为具有第二压印缺陷的带钢；其中，所述第一预设缺陷特征，包括以下一种或者多种：第一子特征：宽度≤15.81145mm，长宽比例≤5.769663，最高强度>172，最暗强度≤111，第一亮度库比例>18.30254％，第四暗度库面积≤1.661145mm2，横向质心>101.792；第二子特征：重复间距>0，第二亮度库、第三亮度库、第四亮度库的面积总和>17.112654mm2；所述第二预设缺陷特征，包括以下一种或者多种：第三子特征：第一暗度库比例>92.95559％，轴比率>0.06935；第四子特征：宽度≤15.81145mm，长宽比率≤5.769663，段盒宽度比率>0.22535，所述第一亮度库比例≤18.30254％，所述第二亮度库、所述第三亮度库、所述第四亮度库的面积总和≤17.11254mm2，第四暗度库面积≤1.661145mm2；所述第三预设缺陷特征，包括以下一种或者多种：距离纵向位置偏差：|X1‑X2|≤3mm；距离横向位置偏差：|Y1‑Y2|≤3mm；2mm2≤S1≤100mm2且2mm2≤S2≤100mm2；S1/S2≥60％或S2/S1≥60％；其中，第一黑点缺陷在所述带钢上表面，距离带头距离X1，距离右侧边部距离Y1，缺陷面积S1，第二黑点缺陷在所述带钢下表面，距离带头距离X2，距离右侧边部距离Y2，缺陷面积S2；判断所述第一压印缺陷是否满足第四预设缺陷特征，若满足，则所述第一压印缺陷为周期性压印缺陷；判断所述第二压印缺陷是否满足所述第四预设缺陷特征，若满足，则所述第二压印缺陷为所述周期性压印缺陷；所述第四预设缺陷特征，包括：距离带钢右侧距离偏差：|Y2’‑Y1’|≤4mm；距离带钢右侧距离偏差：|Y3’‑Y1’|≤4mm；缺陷之间周期偏差：|(X2’‑X1’)‑(X3’‑X2’)|≤1mm；缺陷周期符合炉辊周长：559.2mm≤(X2’‑X1’)≤571.8mm；缺陷之间宽度偏差：|W2’‑W1’|≤3mm；缺陷之间宽度偏差：|W3’‑W1’|≤3mm；缺陷之间高度偏差：|L2’‑L1’|≤3mm；缺陷之间高度偏差：|L3’‑L1’|≤3mm；周期性压印数量，至少>3处；其中，在所述第一压印缺陷中，第一子压印缺陷距离带头距离X1’，距离右侧边部距离Y1’，缺陷宽度W1’，缺陷高度L1’，第二子压印缺陷距离带头距离X2’，距离右侧边部距离Y2’，缺陷宽度W2’，缺陷高度L2’，第三子压印缺陷距离带头距离X3’，距离右侧边部距离Y3’，缺陷宽度W3’，缺陷高度L3’，炉辊直径180±2mm；基于周期性缺陷，确定出产生周期性缺陷的炉辊，包括：通过转速和周期性的对应关系L/L2＝S2/S，确定炉辊；其中，生产线速度为S，压印周期为L，如果修改转速为S2，压印周期为L2。