[发明专利]一种钛合金筒体类零件热圈圆成形方法

摘要

本发明涉及一种钛合金筒体类零件热圈圆成形方法，特别涉及一种应用于钛合金圆筒和圆锥筒热圈圆成形的方法，即一种应用于钛合金圆筒和圆锥筒零件热状态下圈圆成形的方法，它适用于热状态下对钛合金坯料压弯圈圆成圆筒或圆锥筒零件，属于钛合金成型技术领域。采用本方法制备钛合金筒体类零件时，能有效避免冷成形时因钛合金自身性能所产生的回弹，提高筒体类零件圈圆成形的效率，改善零件圈圆质量，成形后零件后续加工工序更少，成形过程对零件表面质量影响小，圈圆后零件无褶皱。

主权项

1.一种钛合金筒体类零件热圈圆成形方法，其特征在于该方法的步骤包括：(1)准备坯料；所述的坯料包括加工主体和位于加工主体顶端和底端的固定部分，所述的加工主体的形状尺寸与待成型钛合金筒体类零件的展开形状尺寸一致，所述的固定部分是指在坯料的加工主体的顶端和底端高度方向上各预留不小于20mm的余边；(2)准备模具，所述的模具包括上模具和下模具，所述的下模具带有成型面；所述的下模具的成型面的弧度与待成型钛合金筒体类零件的成型弧度一致，成型面轴线方向的长度与步骤(1)中准备坯料的高度一致，成型面的宽度与待成型钛合金筒体类零件的一次成型宽度一致；所述的上模具带有与所述的下模具的成型面相匹配的加压面；(3)对步骤(1)准备的坯料进行表面处理，对步骤(2)准备的下模具的成型面和上模具的加压面进行表面处理；(4)对步骤(3)进行了表面处理后的下模具进行加热；(5)将步骤(3)进行了表面处理后的坯料通过坯料两端的固定部分固定在下模具的成型面上，然后将上模具的加压面闭合到坯料的上面对坯料进行加压，加压结束后完成一次成型过程；(6)抬起上模具，在宽度方向上调整坯料，对坯料进行下一个一次成型过程，直至在自由状态下，坯料两侧边的距离不大于20mm；(7)对步骤(6)得到的坯料进行表面处理后进行焊接、校形并切除余量，得到钛合金筒体类零件；所述的步骤(1)中，顶端固定部分和底端固定部分上均开有多个定位缺口，且位于顶端的固定部分上的定位缺口与位于底端的固定部分的定位缺口相对应，且相对应的两个定位缺口为一对定位缺口；所述的步骤(2)中，下模具的两端带有定位销，坯料通过定位销和定位缺口固定在下模具上；所述的步骤(3)中，对坯料进行表面处理的方法为：首先进行表面荧光检测，确认无缺陷后在表面喷涂Ti‑1溶液，对下模具的成型面进行表面处理的方法为：首先物理清理然后喷涂石墨溶剂；所述的步骤(4)中，对下模具进行加热的温度为650℃～750℃，保温时间为30‑60min；所述的步骤(5)中，对坯料进行加压时，单次压力为15‑40吨，保压时间为15‑20min，下模具的温度为650℃～750℃；所述的步骤(5)和步骤(6)中，将坯料固定在下模具的成型面上以及对坯料进行调整时的顺序即坯料进行圈圆的次序为：首先圈圆坯料一边最边缘的一对定位缺口以及圈圆坯料另一边最边缘的一对定位缺口，然后圈圆坯料最中心的一对定位缺口，最后从最中心的一对定位缺口逐渐向两边的定位缺口逐次进行圈圆。