[发明专利]无气孔PVC管挤出成型工艺

摘要

无气孔PVC管挤出成型工艺，其特征在于管材配方包括PVC树脂与环氧树脂共聚物，抗冲击改性剂，稳定剂，加工改性剂，填充剂、色料及外润滑剂，具体包括以下步骤制备而成各种物料‑称量‑捏合‑挤出造粒‑挤出成型‑冷却成型‑切割‑检验‑成品。塑料管材的突出优点相对密度小，相当于金属的1/4‑1/7；电绝缘性能、化学稳定性优良；安装、施工方便，维修容易；单位能耗低廉，挤出过程，对温度的不断变化，为成型提供条件，热胀冷缩多次，收缩伸展便有物料更紧密结合，冷却液冷却，冷却液中的石蜡，可快速填补气孔，成型后，达到无气孔状。

主权项

无气孔PVC管挤出成型工艺，其特征在于：管材配方包括包括PVC树脂与环氧树脂共聚物，抗冲击改性剂，稳定剂，加工改性剂，填充剂、色料及外润滑剂，具体包括以下步骤制备而成：各种物料‑称量‑捏合‑挤出造粒‑挤出成型‑冷却成型‑切割‑检验‑成品；1)混合工艺在高速混合时，助剂渗入PVC树脂的空隙，使助剂在树脂中均匀分散，热混机的温度设在100～1200℃；加入PVC树脂后即启动热混机，再按如下顺序投料：稳定剂、各种加工助剂、色料、填充剂；冷混控制在料温400℃时出料；2)挤出机螺杆分3个区段：加料段(送料段)、熔化段(压缩段)、计量段(均化段)，这三段相应的对物料组成了3个功能区：固体输送区、物料塑化区、熔体输送区。固体输送区的料筒温度初始100℃，每隔3秒，提升一次温度，一次100‑150℃，至温度达到1400℃，开始降温，每隔10秒，浇注一次冷却液，确保温度在20秒内降低80‑100℃，直至温度降到170℃；物料塑化区的温度控制在600～1600℃；料筒真空度一般为1～1.09MPa；在溶体输送之前，往溶体内滴入消泡剂，每隔3秒，滴入一滴，熔体输送区的前端温度为100～150℃，螺杆转速一般为10～20r/min，中段温度为300‑450℃，螺杆转速一般为5～7r/min，中段温度为50‑70℃，螺杆转速一般为30～34r/min，机头是挤出制品成型的重要部件，它的作用是产生较高的熔体压力并使熔体成型为所需的形状。各部分工艺参数分别为：口模连接器温度1650℃，口模温度1700℃、1700℃、1650℃、1800℃、1900℃；3)定型工艺从机头口模挤出来的管状物要经过冷却，使它变硬而定型，定型用定径套进行外径定型，外径定型的定径外套长度一般取其内径的3倍，管材的冷却方法为冷却液冷却，冷却液的的温度为0‑2℃，冷却液包括态低分子量聚酰胺5‑10份、乙烯硫脲2‑3份、环氧树脂15‑20份、四硫化四甲秋兰姆2‑5份、聚乳酸60‑70份、石蜡15‑20份，混合蒸馏即可；4)牵引工艺牵引装置的作用是给机头挤出的管材提供一定的牵引力和牵引速度，均匀地引出管材，并通过调节牵引速度调节管子的壁厚，牵引速度取决于挤出速度，牵引速度比挤出速度快1％～3％。