[发明专利]一种合金母锭熔融制备非晶合金带材的工艺

摘要

本发明公开了一种合金母锭熔融制备非晶合金带材的工艺，包括以下步骤：去除磁性材料合金母锭表面氧化层，且磁性材料合金母锭中含有以下元素：硅、硼、碳、铬、铝、锰和铁；将磁性材料合金母锭投入到具有气密性的中频感应熔炼炉中加热至1350～1400℃，导流至合金浇注中间包中；合金浇注中间包的上端封闭连接中频感应熔炼炉，合金浇注中间包的下端设置于封闭的单辊快淬封闭仓中，使单辊快淬封闭仓中的气压比中频感应熔炼炉中的气压高0.02～0.04 MPa，然后将合金浇注中间包中的合金熔融液浇淋到快淬单辊的辊面上成型为非晶合金磁性带材。本发明能够制备厚度较小的非晶合金带材，且生产连续性较好，带材不易发生断裂。

主权项

1.一种合金母锭熔融制备非晶合金带材的工艺，包括以下步骤：步骤一、去除磁性材料合金母锭表面氧化层，且磁性材料合金母锭中含有以下质量百分比的元素：硅元素16％～18％、硼元素8％～11％、碳元素2.0％～2.5％、铬元素1.7％～2.1％、铝元素1.5％～1.8％、锰元素0.5％～0.8％、余量的铁元素；步骤二、将磁性材料合金母锭投入到具有气密性的中频感应熔炼炉中，然后对中频感应熔炼炉内部抽真空，然后通过中频感应熔炼炉加热磁性材料合金母锭至1350～1400℃，磁性材料合金母锭充分熔融后通过合金熔融液浇道导流至合金浇注中间包中；其特征在于，该合金母锭熔融制备非晶合金带材的工艺的步骤三为：合金浇注中间包的上端封闭连接中频感应熔炼炉，合金浇注中间包的下端设置于封闭的单辊快淬封闭仓中，使单辊快淬封闭仓中的气压比中频感应熔炼炉中的气压高0.02～0.04MPa，其中单辊快淬封闭仓中的气压为25～30Kpa，且单辊快淬封闭仓中的气体为氩气，然后将合金浇注中间包中的合金熔融液通过合金浇注口浇淋到快淬单辊的辊面上，通过快淬单辊的急剧冷却使合金熔融液成型为非晶合金磁性带材，步骤四、将步骤四制得的非晶合金磁性带材卷绕成圆环状，然后放置在密闭热处理炉中，对密闭热处理炉进行抽真空，然后使密闭热处理炉内部温度升温至430～450℃，然后维持温度加热2.0～2.5小时，然后降温冷却取出即可。