[发明专利]大型全焊接结构水轮机球阀的焊接制造工艺方法

摘要

本发明公开一种大型全焊接结构水轮机球阀的焊接制造工艺方法。是大型全焊接结构水轮机球阀装配焊接工艺方法上的革新，是制造方法本质上的改变。本发明使用焊接辅助工具轴套、活门及阀体单件装焊前涂耐高温漆、边旋转活门边在立焊位置进行对称焊接的工艺方案是首次应用，使用本发明的工艺方法，使焊接可达性及操作性大大提高，有效控制焊接变形，中间探伤保证了球阀焊缝的质量，保证了球阀关键尺寸稳定性，大型全焊接结构水轮机球阀装配焊接质量明显提升。

主权项

1.一种大型全焊接结构水轮机球阀的焊接制造工艺方法，其特征是：1)阀体(1)、活门(2)备料：按图纸要求，使用铸造的方法制造两瓣的阀体(1)和整体的活门(2)，阀体(1)把合固定成整体后加工合缝处双面U型焊接坡口；2)阀体(1)、支座(3)分装焊：按图纸要求将阀体(1)和支座(3)装配到一起，并进行焊接固定；3)阀体(1)、活门(2)涂耐高温漆：对装焊支座(3)的阀体(1)和活门(2)单件进行喷砂、清理，涂耐高温漆进行防护，并进行低温热处理；4)整体装配加工：按图纸要求将阀体(1)与活门(2)装配在一起，同加工阀体(1)与活门(2)配合表面，保证阀体(1)与活门(2)之间的同轴度精度；5)安装旋转及固定工具：在阀体(1)与活门(2)配合表面处安装旋转及固定工具，活门(2)端部安装工具转臂(4)，用于焊接过程中活门(2)的旋转与固定；6)旋转活门(2)及焊接：球阀立放，法兰面朝下，用支墩垫稳，旋转活门(2)至焊接位置并固定，焊前预热至100℃以上，在阀体(1)的对称位置采用熔化极气体保护焊进行立焊焊接，先于大坡口侧焊接，焊缝一次焊2～3层，小坡口侧清根，内外交替施焊，旋转活门(2)，焊接其余位置，分多次转动活门(2)循环焊接至焊满，对不等厚度连接部位随焊过渡；7)中间探伤：焊接厚度达394mm的四个法兰角(5)采取焊至1/2厚、3/4厚时增加两次UT探伤；8)消除应力退火处理：将球阀以立放位置吊放在退火炉上，用支墩分别垫稳阀体(1)和活门(2)，按专用退火规范进行消除应力处理；9)对球阀焊缝质量和尺寸公差进行检查，完成球阀的最终加工。