[发明专利]一种废旧轮胎裂解汽柴蜡油混合馏分的加氢改质方法

摘要

本发明属于轮胎裂解油的加工处理技术领域，特指一种废旧轮胎裂解汽柴蜡油混合馏分的加氢改质方法，包括由第一、第二、第三反应器串联而成的用于原料油的改质的反应装置；本发明具有的优点：工艺简单，投资少，改质后的裂解油不同馏分产物的各个指标得到明显改善，显著提高了轮胎裂解油的经济价值。

主权项

1.一种废旧轮胎裂解汽柴蜡油混合馏分的加氢改质方法，其特征在于：包括由第一、第二、第三反应器串联而成的用于原料油的改质的反应装置，第一反应器、第二反应器和第三反应器中具体的填装方案如下：第一反应器中的反应管的入口至出口依次填装保护剂40C、保护剂40D和磁球，并将反应管的入口与第一反应器中的入口管路连接；第二反应器中的反应管的入口至出口依次填装磁球、精制催化剂LB207K和磁球，并将反应管的入口与第二反应器中的入口管路连接；第三反应器中的反应管的入口至出口依次填装磁球、精制催化剂LB207K和磁球，并将反应管的入口与第三反应器中的入口管路连接；所述保护剂40C和保护剂40D均为氧化铝负载镍钼组分的物质，保护剂40C的比表面积和孔径均大于保护剂40D的比表面积和孔径；所述精制催化剂LB207K为氧化铝负载钴钼组分的催化剂，精制催化剂LB207K中Mo含量为10‑25w％，Mo/Co值为2‑8；其工艺流程步骤如下：(1)将原料油通过进料泵升压至12‑18MPa后注入待反应容器中；(2)将氢气经压缩机升压至15MPa，然后将升压后的氢气注入待反应容器中的与升压后的原料油混合，体积空速为0.3‑1.0h^‑1，氢气与原料油的体积比为600‑1200Nm³/m³；(3)打开氮气进气阀将氮气通入第一、第二、第三反应器中，在通入氮气的同时将第一反应器的温度加热至210‑320℃、第二反应器的温度加热至300‑420℃、第三反应器的温度加热至300‑420℃；(4)将步骤(3)持续至少1小时后，关闭氮气进气阀，打开待反应容器中的球阀，将步骤(2)中混合的原料油通过入口管路进入反应器开始反应。