[发明专利]一种高硅铝合金变质方法有效
申请号: | 201710673049.7 | 申请日: | 2017-08-09 |
公开(公告)号: | CN107460352B | 公开(公告)日: | 2019-02-19 |
发明(设计)人: | 程勇;钱庆 | 申请(专利权)人: | 江苏亚太轻合金科技股份有限公司 |
主分类号: | C22C1/02 | 分类号: | C22C1/02;C22C1/06;C22C21/04 |
代理公司: | 上海海颂知识产权代理事务所(普通合伙) 31258 | 代理人: | 任益;邢黎华 |
地址: | 214111 *** | 国省代码: | 江苏;32 |
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摘要: | 本发明公开了一种高硅铝合金的变质方法,具体包括:投料装炉、高温熔炼、添加变质剂变质、铸造成铝合金圆铸棒的步骤,添加的变质剂包括铝锶合金、铝磷合金和稀土合金。本发明用于高硅铝合金的熔炼及铸造,通过本发明可以极大地改善了铸棒的初生硅及共晶硅情况,初生硅数量减少80%以上,初生硅的尺寸减小75%以上,而初生硅的形态也由原先的粗大板片状或板条状变为细小的块状,且块状边缘非常圆滑,无明显棱角;共晶硅形态也由片状或针状改善为均匀纤维状,大大改善了高硅铝合金合金的力学性能、耐磨性和切削加工性能,完全能够满足活塞的加工及使用要求。 | ||
搜索关键词: | 高硅铝合金 变质 变质剂 共晶硅 铸棒 耐磨性 尺寸减小 高温熔炼 均匀纤维 力学性能 铝磷合金 铝锶合金 切削加工 数量减少 稀土合金 活塞 圆滑 针状 板片状 板条状 铝合金 熔炼 棱角 投料 装炉 合金 铸造 加工 | ||
【主权项】:
1.一种高硅铝合金变质方法,其特征在于,具体包括以下步骤:1)投料装炉熔炼:将熔炼该高硅铝合金所需的废料、铝锭按重量比例投入熔炉内,将材料所需的85%的铝硅合金随铝锭一起投入熔炉;将熔炉中铝液加热至800℃以上并保温;按照产品所要求各元素含量来调整铝液成分,搅拌10~15min;2)添加变质剂变质:变质剂包含铝锶合金、铝磷合金和稀土合金,其中铝锶合金和稀土合金的加入量各为3kg/吨铝,铝磷合金的加入量为5kg/吨铝,搅拌60~65min,精炼30~35min;再次添加铝磷合金5kg/吨铝,搅拌10~15min,再次精炼15~20min,保温静置20~25min,形成高硅铝合金溶液;3)铸造:将步骤2)生产的高硅铝合金溶液进行铸造,生产制得铝合金圆铸棒,铸造过程为;31)放高硅铝合金溶液:打开炉口,缓慢抬升熔炉,使铝液匀速流入流槽;32)在线除气:使铝液流经除气机,除气机通过石墨转子向铝液中通入氩气,根据铝液中氢气与氩气之间压力的差异,除去铝液中的氢气;33)过滤:使铝液先后经过40ppi和60ppi的泡沫陶瓷过滤板,过滤铝液中的杂质;34)铸造:将处理过的铝液进行铝合金圆铸棒的铸造,铸造温度为690℃~720 ℃、冷却水流量为200 m3/h~210 m3/h、铸造速度为80mm/min~87mm/min。
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