[发明专利]复合纤维的制备方法

摘要

本发明公开了一种复合纤维的制备方法，其包括以下步骤步骤一、将椰壳、山核桃壳和棉花壳作混合，通过破碎、消毒、软化，制得第二混合物；步骤二、将艾草粉、柚子皮粉和苔藓粉混合、粉碎和预处理，制得粉末吸附剂；步骤三、将第二混合物置于粉末吸附剂的悬浮液中浸泡，一定时间后取出熔融制得纤维纺丝原液；步骤四、将纤维纺丝原液与木棉纤维粉体溶液混合，经过凝固于纺丝成型工艺，制得复合纤维。本发明提供的复合纤维制备方法操作简单，原料和生产成本较低，制得的复合纤维具有优异的透气和吸湿性能。

主权项

一种复合纤维的制备方法，其特征在于，其包括以下步骤：步骤一、按重量份数计，称取4～9份的椰壳、2～5份的山核桃壳和6～10份的棉花壳混合破碎成粒径为3～5cm的颗粒，得第一混合物，将所述第一混合物置于消毒液中浸泡，20～30min后取出置于流动水下冲洗10～15min，得消毒后的第一混合物，将消毒后的第一混合物置于软化剂中浸泡8～12h，取出第一混合物得软化后的第一混合物，期间每隔1h对消毒后的第一混合物和软化剂混合进行超声振荡5～10min，将所述软化后的第一混合物进行脱水处理，得第二混合物；步骤二、按重量份数计，称取2～5份的艾草粉、3～7份的柚子皮粉和1～3份的苔藓干燥物粉末混合，粉碎至粒径为300～350目，得第三混合物，将所述第三混合物放置于高压脉冲幅度为40～60kV、脉冲宽为1.5～3μS、重复频率为80～120MHz的等离子发生器内处理40～50min；采用微波预处理的具体方法为采用频率在1000～4000MHz之间连续变化的微波对所述第三混合物进行30～40min辐照，得粉末吸附剂；步骤三、将所述粉末吸附剂置于氯化钠的水溶液中，制得粉末悬浮液，将所述粉末悬浮液置于容器中，将所述第二混合物浸泡入所述粉末悬浮液中，超声处理1～3h，期间每隔30min向容器中通入氮气使其内部压强达到0.2～0.5Mpa，并保持20～30min后排出氮气；超声处理结束后从所述粉末悬浮液中取出所述第二混合物熔融形成熔体，得纤维纺丝原液；步骤四、将所述纤维纺丝原液与木棉纤维粉体溶液混合，并在静态混合器中经不少于105次均匀混合，经预过滤、脱气输入计量泵，进入含硫酸、硫酸锌、硫酸钠，温度为48℃的凝固浴中纺丝成型，即得。