[发明专利]厚扁模具钢的制造方法及厚扁模具钢

摘要

本发明属于冶金领域，具体公开了一种厚扁模具钢的制造方法及厚扁模具钢，旨在解决现有厚扁模具钢的制造方法工艺参数的控制欠合理，所生产的厚扁模具钢进行超声波探伤检验的一次合格率较低的问题。该厚扁模具钢的制造方法，包括冶炼浇注步骤、均热加热步骤和轧制步骤。该厚扁模具钢由上述厚扁模具钢的制造方法生产制造而成。通过本发明方法生产得到的厚扁模具钢表面及内部质量良好，基本无缺陷，按GB/T4162‑2008进行超声波探伤检验，厚度≥150mm的厚扁模具钢合格级别为B级，探伤一次合格率由58％提升到85％以上。

主权项

1.厚扁模具钢，该厚扁模具钢的厚度大于等于150mm，其特征在于：由下述的厚扁模具钢的制造方法生产制造而成；所述厚扁模具钢的制造方法，包括冶炼浇注步骤、均热加热步骤和轧制步骤；通过冶炼浇注步骤得到钢锭，所述钢锭的锭型为扁锭，钢锭具有大头和小头；均热加热步骤，红送钢锭至均热炉中，钢锭放进均热炉前测量其温度T；若400℃≤T＜600℃，则首先使钢锭在1000℃以下的炉温条件下保持30min以上，然后将钢锭加热到1250±10℃，加热过程中控制温升速率≤120℃/h，其次使钢锭在1250±10℃的炉温条件下保持1.5h以上，最后使钢锭出炉，钢锭在均热炉中的总时间为5～6h；若600℃≤T＜700℃，则首先使钢锭在炉温不限的条件下保持15min以上，然后将钢锭加热到1250±10℃，加热过程中控制温升速率≤150℃/h，其次使钢锭在1250±10℃的炉温条件下保持1.5h以上，最后使钢锭出炉，钢锭在均热炉中的总时间为4～5h；若700℃≤T＜800℃，则先将钢锭加热到1250±10℃，加热过程中温升速率不限，再使钢锭在1250±10℃的炉温条件下保持1h以上，最后使钢锭出炉，钢锭在均热炉中的总时间为2.5～3.5h；若T≥800℃，则先将钢锭加热到1250±10℃，加热过程中温升速率不限，再使钢锭在1250±10℃的炉温条件下保持1h以上，最后使钢锭出炉，钢锭在均热炉中的总时间为1.5～2.5h；轧制步骤，钢锭出炉后将之输送到轧机上，使钢锭的小头在前、大头在后，连续进行至少六道次可逆式轧制；第一道次使钢锭变形压下率大于15％，第一孔的咬入速度为15～25r/min，成品孔的咬入速度不大于10r/min；该厚扁模具钢中各化学成分的重量百分比为：碳0.35％～0.45％，硅≤0.60％，锰≤0.80％，铬12.00％～14.00％，钼0.70％～1.20％，钒0.50％～1.10％，镍≤0.60％，余量为铁和杂质。