[发明专利]超精微硬质合金小模数滚刀及其制造工艺

摘要

本发明公开了一种超精微硬质合金小模数滚刀及其制造工艺，所述制造工艺包括：（1）.硬质合金坯料制备；（2）.应用电介加工电脉冲穿孔、线切割内孔、容屑槽和键槽；（3）.内孔加工；（4）.应用研具进行内孔最终加工；（5）.磨轴台端面和外圆以及刃部外圆；（6）.应用数控万能工具磨螺纹；（7）.磨滚刀容屑槽及前刃面的镜面磨削；（8）.采用金刚石砂轮成型铲磨或型线点磨滚刀的齿形；（9）.材料定型处理和油时效回火处理；（10）.全面评估滚刀的制造精度等级；（11）.对滚刀齿形表面进行涂层。本发明的滚刀的制造工艺具有齿形精度高、形位公差小、耐用度高、寿命长的特点，特型设计与制造的滚刀可干切，齿轮加工绿色环保。

主权项

1.超精微硬质合金小模数滚刀的制造工艺，所述滚刀基本参数为：模数m0.08‑0.9，结构型式包括套式湿切型、套式刮削干切型，齿型类型包括标准型、修缘型、带触角型、修形型，型线类型包括渐开线型、矩形花键型、尖齿三角形、摆线型、谐波型，滚刀分圆直径12‑40mm，滚刀总长L12‑50mm，内孔直径d8‑13mm，精度等级满足德标DIN3968AA、国标JB/T2494‑2006AAA、JB/T7654‑2006AAA等级，其特征在于，所述滚刀的制造工艺包括如下步骤：(1)根据刀具性能需要配制硬质合金坯料成分，压制成形、初切成坯、烧结成材；(2)应用电介加工电脉冲穿孔、线切割内孔、容屑槽和键槽；(3)应用珩磨磨条在珩磨机上进行滚刀内孔的孔内的半精磨和精磨；(4)应用研具进行内孔最终加工；(5)应用数控外圆磨磨轴台端面和外圆以及刃部外圆；(6)将滚刀安装在锥度芯轴或液压芯轴上，用金刚石滚轮修整金刚石砂轮齿形，在数控万能工具磨床上粗磨滚刀螺纹齿形；(7)将滚刀安装在锥度芯轴或液压芯轴上，在数控万能工具磨床上，利用用金刚石滚轮修整的金刚石砂轮的平面或锥面对滚刀容屑槽及前刃面进行镜面磨削，以获得符合要求的前刃面；(8)将滚刀安装在锥度芯轴或液压芯轴上，选用利用金刚石滚轮进行体外修整和体内精修成形的金刚石砂轮，在数控滚刀磨床上铲磨齿形或在超精智能工具磨床用型线法点磨齿形，以保证齿形精度并生成后角与前刃面形成的切削刃；(9)滚刀成型加工之后，将滚刀置入液氮冷却低温箱内进行低温时效处理以定型材料内部组织保证尺寸的稳定性，并在生产过程中根据需要将滚刀置于油炉中保温一定时间以去除磨削过程中产生的表面应力来减少磨削变形，提高加工精度；(10)应用克林贝格滚刀数控检测仪和卓勒智能光学刀具检测中心对滚刀参数进行检测；(11)对滚刀齿形表面进行涂层并进行检测。