[发明专利]去除GH901高温合金盘形锻件粗晶的改锻方法

摘要

本发明公开了一种去除GH901高温合金盘形锻件粗晶的改锻方法，为获得晶粒细小的该合金改锻件，该合金盘形锻件经机械加工和锻造整形成环形件后，分七火加热改锻变形成形，环形件的纵截面变形量第一火为15％～20％，第二火至第四火均为10％～15％，第五、六火为30％～35％，第七火为40％～45％。环形件在炉内的最终加热温度为1090℃±10℃，保温时按锻件厚度的0.25min/mm～0.35min/mm计算，其锻造时的终锻温度为950℃±10℃。该方法主要用于晶粒粗大的GH901合金盘形锻件的改锻，并为锻造出晶粒细小的该合金锻件提供了合适的热加工工艺参数。

主权项

一种去除GH901高温合金盘形锻件粗晶的改锻方法，其特征在于，包括以下步骤：把盘形锻件(1)机械加工成盘形坯料(2)并把该坯料表面过渡连接的部位尖角倒圆；把所述盘形坯料(2)装炉升温至950℃±10℃，按锻件厚度0.35min/mm～0.45min/mm保温，再随炉升温至1090℃±10℃，按锻件厚度0.35min/mm～0.45min/mm保温，取出盘形坯料(2)进行镦平、修圆、整形后得到一次环形坯(3)；把所述一次环形坯(3)趁热装炉随炉升温至1090℃±10℃，按锻件厚度0.25min/mm～0.35min/mm保温，取出一次环形坯(3)进行锻造使其纵截面变形15％～20％后再修圆、整形得到二次环形坯(4)；把所述二次环形坯(4)趁热装炉随炉升温至1090℃±10℃，按锻件厚度0.25min/mm～0.35min/mm保温，取出二次环形坯(4)进行锻造使其纵截面变形10％～15％后再修圆、整形得到三次环形坯(5)；把所述三次环形坯(5)趁热装炉随炉升温至1090℃±10℃，按锻件厚度0.25min/mm～0.35min/mm保温，取出三次环形坯(5)进行锻造使其纵截面变形10％～15％后再修圆、整形得到四次环形坯(6)；把所述四次环形坯(6)趁热装炉随炉升温至1090℃±10℃，按锻件厚度0.25min/mm～0.35min/mm保温，取出四次环形坯(6)进行锻造使其纵截面变形10％～15％后再修圆、整形得到五次环形坯(7)；把所述五次环形坯(7)趁热装炉随炉升温至1090℃±10℃，按锻件厚度0.25min/mm～0.35min/mm保温，取出五次环形坯(7)进行锻造使其纵截面变形30％～35％后再修圆、整形得到六次环形坯(8)；把所述六次环形坯(8)趁热装炉随炉升温至1090℃±10℃，按锻件厚度0.25min/mm～0.35min/mm保温，取出六次环形坯(8)进行锻造使其纵截面变形30％～35％后再修圆、整形得到七次环形坯(9)；把所述七次环形坯(9)趁热装炉随炉升温至1090℃±10℃，保温，取出七次环形坯(9)进行锻造使其纵截面变形40％～45％后再修圆、整形得到环坯料(10)；锻造时，上述各锻造步骤的终锻温度均为950℃±10℃。