[发明专利]一种550MPa级超细晶高强耐候钢的制备方法及应用

摘要

本发明涉及一种550MPa级超细晶高强耐候钢的制备方法及应用，所述制备方法包括连铸坯在高拉速下直接进入M机架粗轧机组，经过M道次连续大压下(50％～60％)粗轧，奥氏体晶粒大幅度细化，粗轧后，中间坯经过感应加热炉快速加热至精轧入口所需温度，同时形成反向温度场，然后依次经过精轧组、层流冷却、卷取机，最终形成表面和芯部较粗、1/4厚处较细的组织特征。生产过程中精轧和粗轧均为全无头轧制。本发明可获得耐候性相当于corten‑A的超细晶高强耐候热轧钢带，实现“以薄代厚”和“以热代冷”的效果，使汽车车身轻量化的同时，提高汽车板使用寿命，提高生产效率，降低生产成本，同时降低能耗，减少排放，实现资源节约型、环境友好型生产。属于冶金技术领域。

主权项

1.一种550MPa级超细晶高强耐候钢的制备方法，其特征在于，所述制备方法包括连铸步骤、粗轧步骤、精轧步骤、层流冷却步骤和卷取步骤；所述制备方法是将初始原料依次经过连铸步骤、粗轧步骤、精轧步骤、层流冷却步骤和卷取步骤后，得到最终成品薄板坯；所述粗轧步骤包括：将所述连铸步骤得到的连铸坯在高拉速下直接经过M机架粗轧机组进行M道次大压下，得到中间坯；所述连铸坯厚度为80‑100mm；所述高拉速为3‑7m/min；所述M为正整数，且M不小于3；所述M道次大压下的单道次压下量为50‑60％；所述粗轧步骤和精轧步骤均为全无头轧制；所述初始原料的化学组成包括：碳、硅、铝、锰、铜、钛、铌、镍、铬、磷、硫、氮和铁；所述初始原料各化学组成的质量分数为：0.02‑0.06％碳、0.1‑0.4％硅、1.0‑1.7％锰、0.01‑0.05％铝、0.1‑0.4％铜、钛0.04‑0.08％、铌0.02‑0.05％、镍0.1‑0.3％、铬0.3‑0.7％、磷≤0.015％、硫≤0.003％、氮≤0.004％、余量为铁；所述成品薄板坯的厚度规格为1.2‑1.4mm、宽度规格为1500mm，平均晶粒度达13.0‑13.5级；所述成品薄板坯的屈服强度≥550MPa，抗拉强度≥680MPa，伸长率＞10.0％，屈强比＜0.94，冷弯180°性能合格，耐候性相当于corten‑A；所述制备方法还包括中间坯处理步骤；所述中间坯处理步骤在所述粗轧步骤之后；所述中间坯处理步骤包括：将所述粗轧步骤得到的中间坯置于感应加热炉快速加热至温度T₁，得到处理后的中间坯；所述温度T₁为1100‑1200℃；所述精轧步骤包括：采用N机架精轧机组对所述处理后的中间坯进行N道次压下，得到薄板坯；所述N为正整数，且N不小于5；所述精轧步骤中终轧温度为800‑850℃；所述N道次压下的单道次压下的压下量为30‑40％；所述层流冷却步骤包括：将所述薄板坯经过配有高位水箱的层流冷却系统，采取前段密集冷却方式，将所述薄板坯冷却到卷取温度T₂，得到冷却薄板坯；所述卷取步骤包括：将所述冷却薄板坯进行分卷后卷取过程，卷取时卷取温度T₂，卷取后空冷至室温，得到最终成品薄板坯；所述层流冷却步骤中，冷却速度为50％以上；所述卷取温度T₂为620‑660℃。