[发明专利]一种导轮数控车削加工工艺方法

摘要

本发明公开了一种导轮数控车削加工工艺方法，导轮的侧面设有圆弧凹槽，导轮的中部设有通孔，加工所述导轮包括以下步骤：步骤A，下料，按一件毛坯加工出一个所述导轮的规格下料，选取的毛坯长为30mm、直径为30mm，毛坯的材料为45号钢，用三爪卡盘夹住毛坯。所述导轮数控车削加工工艺方法通过数控车床加工出导轮，加工工序安排合理，大大简化生产加工工艺，加工精度高，加工效率高。

主权项

1.一种导轮数控车削加工工艺方法，其特征在于：导轮的侧面设有圆弧凹槽，导轮的中部设有通孔，加工所述导轮包括以下步骤：步骤A，下料，按一件毛坯加工出一个所述导轮的规格下料，选取的毛坯长为30mm、直径为30mm，毛坯的材料为45号钢，用三爪卡盘夹住毛坯；步骤B，数控车床对毛坯粗车外圆，外圆的直径为25mm、长为27mm，用试切对刀的方法对刀，使用水溶性切削液对加工刀具冷却，加工刀具的主轴转速为800r/min，进给速度为20mm/min，背吃刀量为1.5mm；步骤C，数控车床对毛坯的外侧的中部粗车圆弧凹槽，所述圆弧凹槽的半径为11mm、弦长为19mm；加工刀具的主轴转速为600r/min，进给速度为15mm/min，背吃刀量为1.0mm；步骤D，数控车床对毛坯的中部粗车通孔，所述通孔的直径为10mm；加工刀具的主轴转速为300r/min，进给速度为10mm/min，背吃刀量为0.5mm；步骤E,热处理，所述热处理包括渗碳淬火、回火和抛丸，所述抛丸为除净表面氧化皮；步骤F,数控车床对毛坯进行精车加工，精车外圆，加工刀具的主轴转速为600r/min，进给速度为10mm/min，背吃刀量为0.2mm；精车加工后，所述外圆4的直径为25mm、长25mm。