[发明专利]一种导轮座数控车削加工工艺方法

摘要

本发明公开了一种导轮座数控车削加工工艺方法，导轮座的中部设有定位通孔，导轮座的两端设有U型槽，导轮座的四周设有安装通孔，加工所述导轮座包括以下步骤：步骤A，下料，按一件毛坯加工出一个所述导轮座的规格下料，选取的毛坯的长为225mm、宽为85mm、高为30mm，毛坯的材料为45号钢，用三爪卡盘夹住毛坯。所述导轮座数控车削加工工艺方法通过数控车床加工出导轮座，加工工序安排合理，大大简化生产加工工艺，加工精度高，加工效率高。

主权项

1.一种导轮座数控车削加工工艺方法，其特征在于：导轮座的中部设有定位通孔，导轮座的两端设有U型槽，导轮座的四周设有安装通孔，加工所述导轮座包括以下步骤：步骤A，下料，按一件毛坯加工出一个所述导轮座的规格下料，选取的毛坯的长为225mm、宽为85mm、高为30mm，毛坯的材料为45号钢，用三爪卡盘夹住毛坯；步骤B，数控车床对毛坯的表面粗车，粗车后的毛坯长为224mm、宽为81mm、高为27mm，用试切对刀的方法对刀，使用水溶性切削液对加工刀具冷却，加工刀具的主轴转速为800r/min，进给速度为150mm/min，背吃刀量为2mm；步骤C，数控车床对毛坯的两端粗车U型槽，粗车后的U型槽的深度为24.9mm、宽度为73.8mm，加工刀具的主轴转速为800r/min，进给速度为150mm/min，背吃刀量为1.5mm；步骤D，数控车床对毛坯的中部粗车定位通孔，定位通孔的直径为25mm，加工刀具的主轴转速为600r/min，进给速度为100mm/min，背吃刀量为1mm；步骤E，数控车床对毛坯的四周粗车安装通孔，安装通孔的直径为8mm，加工刀具的主轴转速为300r/min，进给速度为50mm/min，背吃刀量为0.5mm；步骤F,热处理，所述热处理包括渗碳淬火、回火和抛丸，所述抛丸为除净表面氧化皮；步骤G,数控车床对毛坯的表面进行精车加工，精车加工后的毛坯的长为223mm、宽为80mm、高为26mm，加工刀具的主轴转速为1200r/min，进给速度为50mm/min，背吃刀量为0.2mm；步骤H,数控车床对U型槽进行精车加工，精车加工后的U型槽的深度为25mm、宽度为74mm，加工刀具的主轴转速为1200r/min，进给速度为50mm/min，背吃刀量为0.2mm，形成导轮座。