[发明专利]发电厂锅炉分离器中心筒改造方法

摘要

本发明公开了一种发电厂锅炉分离器中心筒改造方法，通过把整圈筒体分切成六等小份，体积小可有效利用工业电梯转运，无需搭设高塔吊，风险系数小无安全隐患，更易焊接固定，焊接后强度高，使用周期长，使用成本低，吊装时无需拆除栏杆，操作方便简捷，安装效率高。

主权项

1.一种发电厂锅炉分离器中心筒改造方法，其特征在于：改造方法包括如下步骤一）施工前准备在中心筒行走路线上铺设搭建脚手架平台，用以方便手拉葫芦对拆装设备的接钩，另外在中心筒内部搭设满堂架，高度距离中心筒底部600mm，并随着旧中心筒的拆除继续往上搭设，满堂架的承载重量满足70kg/㎡；二）起重机具布置根据现场情况，因地制宜，用吊车吊至平台面，再用卷扬机吊装到位；三）材料转运新中心筒为片状结构，最大尺寸单片为1.5米×2.1米，可采用工业电梯转运，通过工业电梯将所有材料运抵8层电梯43.9米出口处，再通过小平车转运至分离器旁，然后采用手动葫芦吊至8.5层处，最后转运至分离筒内，整个运输过程在尽量不拆除栏杆的情况下完成；四）原中心筒拆除4.1先打开分离器顶部入孔盖，在孔洞位置用工字钢做支撑吊点，用于5吨葫芦的吊装，然后在分离器顶部再开一个垂直中心筒的中心吊装孔,便于校正中心筒的垂直偏差，开孔处应离炉顶部上方的工字钢不远处便于吊装的承载，后在分离器出口入孔上方开1.2米宽1.8米高的材料运输通道，并在分离器出口入孔下方的外围搭建一个操作平台，便于整个施工材料的进出；4.2旧中心筒因为变形已无使用价值，从中心筒底部开始分别按1.2×1.5米的尺寸来切割，切割时在旧中心筒上开吊环孔，方便起重设备悬挂，切割下来的旧料由起重葫芦慢慢吊离出口处移出炉膛外，再转运到指定的存放点，依次拆除所有旧中心筒；五）锥筒修复及中心筒支座安装对原锥筒下部变形部分予以修复，拆除旧中心筒后必须先把锥筒上焊接点清除打磨干净，同对锥筒外围的填充料予以拆除，并同时对原锥筒校正，放样开孔，再进行支座的连接焊接，支座采用内外密封焊接，保证支座的支撑强度、水平距离均匀分布；六）新中心筒拼接组成安装6.1为确保中心筒的垂直度和圆度，组装时先在分离器出口烟道处将最上一段进行组装，考虑到如果将第一段中心筒放置到锥筒内后，第一段中心筒无法伸出到锥筒的下口外，第二段中心筒组装时无法进行外环焊缝焊接，故将最上两段中心筒在烟道处组装后进行吊装；6.2先在两个分离器出口烟道水平段处清灰、找平，并分别用#10槽钢制作一条长6m的双轨轨道，安装的轨道在分离器端伸出烟道悬空800mm并做好支撑；在轨道上安装放置一个6轮移动平台并保持平台的水平；6.3轨道及移动平台制作完成后，将新中心筒的最上两节筒体在移动平台上组装焊接，确保上下接缝之间的外围焊缝能够满焊上，同时将中心筒最上口水平端的双层大法兰连接上并将其焊牢；6.4最上两段筒体组装完成后，在烟道顶部做两个吊点及在烟道另一端做一个拉力点，在顶部两个吊点悬挂手拉葫芦将筒体将移动平台向前拉，后部悬挂一个手拉葫芦在移动平台前进的同时缓慢松开，保证移动平台安全平稳的移动，将移动平台移动至最端点后用临时吊点的手拉葫芦将中心筒吊起，移走平台，割除延伸至平台外的轨道，悬挂在中心筒中心吊点的手拉葫芦将筒体向前拉，同时临时吊点的葫芦配合其缓慢的放松，直至将筒体吊至与中心筒中心吊点垂直，再将筒体放置到下方锥筒的支座上；6.5每段中心筒组装点焊后在筒体环向找6个点进行校验筒体圆度，悬挂水平尺测量筒体的垂直度，如有变形情况出现将采用花篮拉杆校正的方法来校正，在保证不失圆、不偏斜的情况下将筒体进行焊接，并随时测量6个点的距离及观察水平尺，确保筒组装体焊接完成后的圆度、垂直度符合标准；6.6继续连接下端的筒体板完成筒体组装，组装的方法为由上至下逐块对接组装，组装时仍然按照上端筒体的连接方法，错开上下对接焊缝进行连接，逐步完成所有的4节组装，组装的同时所有焊缝的内外支撑法兰将一同进行，在保证圆筒圆度的同时也保证了焊缝的焊接效果，筒体焊接部位进行打磨，焊口光滑，无锈迹，这样新中心筒就安装完成。