[发明专利]一种高自动化程度玻璃锅盖生产线

摘要

本发明涉及一种高自动化程度玻璃锅盖生产线，它包括圆片切割设备；打磨设备；清洗设备；加热入料系统；冷却组件；气钮组装设备；包箍设备；出料组件；循环下料台，所述循环下料台安装在所述出料组件的下方。这样能够实现钢化玻璃锅盖（不包含手提部）的制作而替代了人工，大幅提高了生产效率和质量。

主权项

一种高自动化程度玻璃锅盖生产线，其特征在于，它包括：圆片切割设备（2），所述圆片切割设备（2）包括相配合的切割组件（21）和输料组件（22）；所述切割组件（21）包括第一支撑台（211）、安装在所述第一支撑台（211）顶部的第一承料台（212）以及可升降地安装在所述第一承料台（212）上方的切割刀组（213）；所述切割刀组（213）包括安装在所述第一支撑台（211）上且延伸至所述第一承料台（212）上方的L型支撑杆（2131）、安装在所述L型支撑杆（2131）侧面且延伸至所述第一承料台（212）上方的套筒（2132）、可转动地安装在所述套筒（2132）内的第一旋转轴（2133）、安装在所述第一旋转轴（2133）下端的第一连接块（2134）、安装在所述第一连接块（2134）上的刀头（2135）以及安装在所述L型支撑杆（2131）顶部且与所述第一旋转轴（2133）相连接的第一气缸（2139）；所述输料组件（22）设置于所述切割组件（21）的两侧，用于向所述切割组件（21）输入和输出钢化玻璃；所述输料组件（22）还包括第四支撑架（221）、安装在所述第四支撑架（221）顶部的第二支撑台（222）以及多组滚轮组（223）；每组所述滚轮组（223）包括安装在所述第二支撑台（222）上表面的第一底座（2231）、可转动地安装在所述第一底座（2231）上的活动座（2232）以及安装在所述活动座（2232）上的第二滚轮（2233）；所述切割组件（21）还包括通过多根螺栓（215）可调节地安装在所述第一承料台（212）上的限位板（214）；所述切割刀组（213）还包括套设在所述第一旋转轴（2133）外且与其相啮合的转轮（2136）、安装在所述L型支撑杆（2131）侧面的第一电机（2138）以及安装在所述第一电机（2138）和所述转轮（2136）上的第一皮带（2137）；打磨设备（3），所述打磨设备（3）设置于所述圆片切割设备（2）的下游，它包括第一操作台（31）、进料组件（32）、打磨组件（33）和移料组件（34）；所述进料组件（32）包括安装在所述第一操作台（31）顶部两侧边处的第一传动箱（321）、可转动地安装在两个所述第一传动箱（321）之间且间隔设置的多根第一传动轴（322）以及安装在所述第一操作台（31）顶部且位于所述第一传动轴（322）下游的多根限位杆（323）；所述移料组件（34）位于所述进料组件（32）的下游，它包括安装在所述第一操作台（31）顶部的支撑基座（341）、固定在所述支撑基座（341）顶部的夹爪滑轨（342）、可滑动地安装在所述夹爪滑轨（342）上且间隔设置的多个夹爪（348）、安装在所述夹爪滑轨（342）底部且位于所述限位杆（323）上方的第二气缸（343）、安装在所述第二气缸（343）下端的第一转接板（344）、安装在所述第一转接板（344）上的旋转气缸（345）、与所述旋转气缸（345）相连接并在其带动下进行转动的第二转接板（346）以及安装在所述第二转接板（346）上的第一真空吸盘（347）；所述打磨组件（33）包括可转动地安装在所述支撑基座（341）侧面且与所述夹爪（348）相配合的夹料头组（335）、安装在所述第一操作台（31）顶部且位于所述支撑基座（341）一侧的第二电机（333）以及安装在所述第二电机（333）上且与所述夹料头组（335）相配合的打磨砂轮（334）；所述下料吸盘（35）安装在所述支撑基座（341）的下游且与所述夹爪（348）相配合；清洗设备（4），所述清洗设备（4）包括设置于所述第一操作台（31）下游的第五支撑架（40）、安装在所述第五支撑架（40）顶部的第二操作台（41）、安装在所述第二操作台（41）两侧边处的第二传动箱（42）、可转动地安装在两个所述第二传动箱（42）之间且间隔设置的多根第二传动轴（43）、喷淋组件（44）以及设置于所述喷淋组件（44）下游的风干组件（45），所述喷淋组件（44）包括安装在所述第二传动箱（42）上且位于所述第二传动轴（43）上方的喷淋箱（441）、安装在所述第五支撑架（40）上且位于所述喷淋箱（441）下方的蓄液箱（442）、安装在所述第二传动轴（43）和所述蓄液箱（442）之间且与所述喷淋箱（441）相对应的导流围挡（443）、安装在所述蓄液箱（442）内的水泵（444）以及一端与所述水泵（444）相连接且另一端与所述喷淋箱（441）相连接的至少一根输液管（445）；加热入料系统（5），所述加热入料系统（5）设置于所述清洗设备（4）的下游，它包括入料组件（51）、传动组件（52）、烘箱（53）、弯制组件（54）、承料组件（55）和下料组件（56），所述入料组件（51）包括支撑箱体（511）、安装在所述支撑箱体（511）顶部且间隔设置的两个第二罩体（512）、可转动地安装在两个所述第二罩体（512）之间且与其相垂直的第一转轴（513）以及安装在所述支撑箱体（511）上且与每根所述第一转轴（513）端部相连接的至少一组传动链组（515）；所述烘箱（53）设置在所述入料组件（51）的下游，其内安装有与所述第一转轴（513）处于同一高度且两端延伸至所述烘箱（53）外的多根第二转轴（531）；每根所述第二转轴（531）的至少一个端部开设有间隔设置的多个环形槽（532）；所述传动组件（52）包括固定在所述烘箱（53）外侧壁上的多个第一固定座（520）、可转动地穿设在多个所述第一固定座（520）中的第三传动轴（521）、固定在所述第三传动轴（521）周面上且与所述第二转轴（531）相对应的多个凹槽环（522）、套设在相邻两根所述第二转轴（531）的环形槽（532）内且对应套设在所述第二转轴（531）和所述凹槽环（522）上的多根第一橡胶绳（523）、位于所述支撑箱体（511）一侧且与所述传动链组（515）相连接的第四电机（525）以及连接所述第四电机（525）和所述第三传动轴（521）的第一传动链（524）；所述弯制组件（54）包括安装在所述烘箱（53）下游的第一支撑架体（541）、安装在所述第一支撑架体（541）顶部且间隔设置的两块第二固定板（542）、可转动地安装在任一块所述第二固定板（542）内侧面中部且与其相垂直的多根第一短转轴（546）、可转动地安装在另一块所述第二固定板（542）内侧面中部且与所述第一短转轴（546）相对应的多根第二短转轴（545）、可转动地安装在两块第二固定板（542）内侧面且位于所述第一短转轴（546）和所述第二短转轴（545）两侧的第三转轴（543）、可升降地安装在所述第一短转轴（546）和所述第二短转轴（545）下方的模座（548）、可升降地安装在所述第一短转轴（546）和所述第二短转轴（545）上方且与所述模座（548）相配合的按压头（544）以及分别与所述第一短转轴（546）、所述第二短转轴（545）和所述第三转轴（543）相连接用于带动其同步转动的第一驱动机构（540）；所述承料组件（55）设置在所述弯制组件（54）的下游，它包括第一架体（551）、可转动地安装在所述第一架体（551）顶部且与所述第三转轴（543）相平行的多根第四转轴（552）以及安装在所述第一架体（551）上且与多根所述第四转轴（552）相连接用于带动其同步转动的第二驱动机构（553），所述第四转轴（552）矮于所述第三转轴（543）；所述下料组件（56）包括设置在所述承料组件（55）下游的基座（561）、可转动地安装在所述基座（561）上表面的旋转盘（562）以及安装在所述旋转盘（562）上且可移动至所述第四转轴（552）上方的接料板（563）；所述支撑箱体（511）的外侧壁上安装有支撑座（516），所述传动链组（515）包括穿设在所述支撑座（516）中的第五转轴（5151）、与所述第五转轴（5151）端部相啮合且与多根所述第一转轴（513）相配合的第二传动链（5152）以及安装在所述支撑箱体（511）内侧壁上用于调节所述第二传动链（5152）张力的至少一根张力调节辊（5153），所述第五转轴（5151）的另一端还与所述第四电机（525）相啮合；所述支撑箱体（511）的底部安装有多个第三滚轮（510）；所述第一驱动机构（540）包括安装在所述第一支撑架体（541）侧面的第三固定板（5404）、安装在所述第三固定板（5404）上的多个张力调节轮（5402）、与多根所述第三转轴（543）端部相啮合且与多个所述张力调节轮（5402）相配合的第三传动链（5401）以及安装在所述第一支撑架体（541）上且与所述第三传动链（5401）相配合的第六电机（5403）；所述弯制组件（54）还包括安装在所述第一支撑架体（541）上且上端与所述模座（548）相连接的第三气缸（547）、安装在所述第二固定板（542）上的框架（549）以及安装在所述框架（549）上且与所述按压头（544）相连接的第四气缸（5491）；所述第二驱动机构（553）包括固定在所述第一架体（551）侧面的多个第二固定座（5531）、可转动地穿设在多个所述第二固定座（5531）中的传动杆（5532）、套设在所述第四转轴（552）和所述传动杆（5532）上的多根第二橡胶带（5535）、安装在所述第一架体（551）侧面的第五电机（5534）以及连接所述传动杆（5532）端部和所述第五电机（5534）的传动皮带（5533）；冷却组件（6），所述冷却组件（6）包括设置于所述下料组件（56）下游且与其相配合的第二支撑架体（61）、固定在所述第二支撑架体（61）两端的两组第三固定座（62）、穿设在每组所述第三固定座（62）内的两根第六转轴（67）、安装在两根所述第六转轴（67）上且位于所述第二支撑架体（61）内的传送带（63）、与任一所述第六转轴（67）相连接用于驱动其转动的第七电机（68）、安装在所述第二支撑架体（61）上且位于所述传送带（63）上方的承料槽板（64）、安装在所述第二支撑架体（61）顶部且位于所述承料槽板（64）下游的固定架（65）以及安装在所述固定架（65）上且朝向所述传送带（63）的多个风机（66）；气钮组装设备（7），所述气钮组装设备（7）设置于所述冷却组件（6）的下游，它包括第六支撑架（71）、第三操作台（72）、电控箱（73）、压合组件（74）、下模入料组件（75）、纽扣组装槽组（76）和上模入料组件（77），所述第三操作台（72）安装在所述第六支撑架（71）的顶部；所述电控箱（73）固定在所述第六支撑架（71）的侧面，用于进行电气控制；所述下模入料组件（75）包括安装在所述电控箱（73）顶部且高于所述第三操作台（72）的第二底座（750）、安装在所述第二底座（750）上表面的振动盘（751）、一端与所述振动盘（751）相连接且另一端延伸至所述第三操作台（72）上方的第一出料槽体（753）、可调节地插入所述第一出料槽体（753）用于阻止下模出料的限位单元（755）以及可转动至插入所述第一出料槽体（753）的拨料杆（754）；所述纽扣组装槽组（76）包括固定在所述第三操作台（72）上表面且与所述第一出料槽体（753）另一端相连通的组装槽体（761）以及可移动地插设在所述组装槽体（761）内的推板（764）；所述压合组件（74）包括固定在所述第三操作台（72）上表面的第一支撑框（740）、安装在所述第一支撑框（740）顶部的第五气缸（744）、一端与所述第五气缸（744）相连接且另一端延伸至所述第一支撑框（740）内的第二连接杆（745）、安装在所述第二连接杆（745）下端的悬垂块（743）以及固定在所述悬垂块（743）底面且位于所述组装槽体（761）上方的挤压针头（741）；所述上模入料组件（77）包括固定在所述第一支撑框（740）侧面的第二架体（771）、安装在所述第二架体（771）上的储料盘（772）以及一端与所述储料盘（772）相连接且另一端延伸至与所述组装槽体（761）上方的第二出料槽体（773）；包箍设备（8’），所述包箍设备（8’）设置于所述气钮组装设备（7）的下游，它包括第四操作台（81’）、竖立于所述第四操作台（81’）上表面的第七支撑架（82’）、安装在所述第四操作台（81’）上表面的第三底座（83’）、可转动地安装在所述第三底座（83’）上表面的限位凸台（84’）、可拆卸地卡设于所述限位凸台（84’）上的锅盖放置板（86’）、安装在所述第七支撑架（82’）侧面的第七气缸（88’）、安装在所述第七气缸（88’）下端且与所述限位凸台（84’）相配合的第一压块（87’）以及包箍组件（89’），所述包箍组件（89’）包括安装在所述第七支撑架（82’）侧面的多道水平轨道（891’）、可滑动地安装在所述水平轨道（891’）上的第二滑块（892’）、穿设在所述第七支撑架（82’）上且与所述第二滑块（892’）相连接的调节螺杆（893’）、设置于所述第二滑块（892’）一侧的安装杆（894’）、安装在所述第二滑块（892’）侧面且与所述安装杆（894’）相接触的垫块（895’）、安装在所述第二滑块（892’）侧面且与所述安装杆（894’）另一面相接触的第二压块（897’）、安装在所述第二滑块（892’）上且与所述安装杆（894’）上端相连接的第八气缸（890’）以及安装在所述安装杆（894’）下端的压轮（896’）；出料组件（9），所述出料组件（9）包括一端固定在第七支撑架（82’）上且水平向外延伸的支撑悬臂（91）、固定在所述支撑悬臂（91）侧面且水平设置的第二滑轨（92）、可滑动地安装在所述第二滑轨（92）上的连接板（93）、固定在所述连接板（93）自由端的L形转接板（94）、安装在所述L形转接板（94）端部的第九气缸（95）、设置在所述第九气缸（95）下端的安装板（96）以及固定在所述安装板（96）上的多个第二真空吸盘（97）；循环下料台（10），所述循环下料台（10）安装在所述出料组件（9）的下方。