[发明专利]一种无铬生态型硅胶-栲胶结合鞣植鞣皮的硅烷鞣革制造工艺有效
申请号: | 201710723148.1 | 申请日: | 2017-08-22 |
公开(公告)号: | CN109097506B | 公开(公告)日: | 2021-07-27 |
发明(设计)人: | 阳庆文;陈磊;帅晓强;蓝华全;徐沙;卢宁沙 | 申请(专利权)人: | 成都凯特有机硅新材料科技有限公司 |
主分类号: | C14C1/04 | 分类号: | C14C1/04;C14C1/06;C14C1/08;C14C3/04;C14C3/08;C14C3/10;C14C3/22;C14C3/28 |
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地址: | 611130 四川*** | 国省代码: | 四川;51 |
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摘要: | 本发明公开了一种无铬生态型硅胶‑栲胶结合鞣植鞣皮的硅烷鞣革制造工艺,包括毛皮硅烷浸水、硅烷包灰推毛毁毛、硅胶交联浸灰;片碱皮后,硅胶复灰、硅胶脱灰、浸盐、硅胶浸酸、阳离子聚氨酯硅胶预处理、硅醛预鞣、硅胶‑栲胶初鞣;削匀后,阳离子聚氨酯硅胶回软预处理、硅胶‑栲胶染色复鞣、阳离子聚氨酯硅胶固定防霉,显著减少污染物排放量及水、电、人力资源消耗。本发明选用水溶性高分子硅烷偶联剂在碱性条件下形成有机硅胶的过程中植入栲胶鞣革,改善传统植鞣皮板硬、手感差的不足,获得Q弹肉感、粒面紧实软而不松,皮性超过铬鞣革的全有机生态硅胶‑栲胶结合鞣的柔性植鞣皮,其与人体皮肤亲密接触,亲肤抚摩感舒适,对人体无任何公害。 | ||
搜索关键词: | 一种 生态型 硅胶 栲胶 结合 鞣植鞣皮 硅烷 制造 工艺 | ||
【主权项】:
1.一种无铬生态型硅胶‑栲胶结合鞣植鞣皮的硅烷鞣革制造工艺,包括毛皮硅烷浸水、硅胶包灰推毛、硅烷‑硫化碱毁毛浸灰、硅胶复灰、硅烷‑双氧水预脱灰(消除硫化碱)、硅烷‑双氧水主脱灰(消除硫化碱)、阳离子硅胶预处理、浸盐、浸酸、硅醛初鞣/硅胶‑栲胶结合初鞣、阳离子硅胶回软、阴离子硅胶‑栲胶染色复鞣填充加脂、阳离子硅胶固定及防霉处理,其特征在于:(1)所述毛皮硅烷浸水步骤为:按重量称取100份毛皮于转鼓中,水洗10分钟,加入常温水100‑150份、KT1717 0.1‑1份、KT3007 0.05‑0.3份、非离子脱脂剂0.2‑0.5份、杀菌剂0.1‑0.3份、纯碱0.3‑1份、硫化钠0.1‑0.3份,慢速转动3小时后,转30分钟/停30分钟,转停8‑10小时,出鼓,去肉,进入硅胶包灰推毛;(2)所述硅胶包灰推毛步骤为:按重量称取水5000份、KT1717 30‑60份、KT3007 15‑40份、浸灰助剂20‑40份、非离子脱脂剂30‑60份、硫氢化钠60‑100份、硫化钠240‑280份;搅匀,再缓慢加入石灰3000‑4000份,边加边搅,得到包灰浆,将包灰浆涂抹在兔皮肉面,背脊线涂抹量适当增加,肉肉重叠,静置堆放6‑12小时,推毛,进鼓,进入硅烷‑硫化碱毁毛浸灰;(3)所述硅烷‑硫化碱毁毛浸灰步骤为:加入常温水10‑30份、KT1717 0.1‑0.3份、非离子脱脂剂0.3‑0.5份、浸灰助剂0.3‑0.5份,硫氢化钠0.5‑0.8份、硫化钠0.5‑0.8份,慢速转动1小时后,转30分钟/停30分钟,转停2‑4小时;加入KT1717 0.5‑1份,硫化碱0.5‑1.5份,石灰1‑3份,转30分钟/停30分钟,转停2‑4小时;加入KT1717 0.5‑1份,硫化碱0.5‑1.5份,石灰1‑3份,转30分钟/停30分钟,转停2‑12小时;查毁毛情况,毁毛干净后,加入KT1717 1‑5份,转动2‑4小时,加入常温水30‑50份、石灰1‑2份、浸灰助剂0.1‑0.3份,转30分钟/停30分钟,转停2‑4小时;再加入常温水50‑80份、石灰1‑2份、浸灰助剂0.1‑0.3份,转30分钟/停30分钟,转停2‑4小时后,转5分钟/停55分钟,转停10‑24小时,出鼓片皮,废液保留可作为浸灰液或复灰液循环使用,然后进入硅胶复灰;(4)所述硅胶复灰步骤为:按重量称取100份已片碱皮于转鼓中,加入毁毛浸灰废液100‑200份,加KT1717 1‑2份,非离子脱脂剂0.3‑0.5份,石灰3‑5份,慢速转30分钟/停30分钟,转停4‑12小时;废液保留可作为浸灰液或复灰液循环使用,将灰皮水洗干净,进入硅烷‑双氧水预脱灰(消除硫化碱);(5)所述硅烷‑双氧水预脱灰(消除硫化碱)步骤为:加入常温水50‑100份,KT1717 1‑2份,非离子脱脂剂0.3‑0.5份,慢速转动2小时;加硫酸铵3‑5份、脱灰剂0.5‑1份,慢速转动2小时;加双氧水1‑2份,慢速转动4小时,水洗干净,进入硅烷‑双氧水主脱灰(消除硫化碱);(6)所述硅烷‑双氧水主脱灰(消除硫化碱)步骤为:加入常温水30‑50份,KT1717 2‑4份,非离子脱脂剂0.3‑0.5份,慢速转动2小时;加硫酸铵5‑8份、脱灰剂0.5‑1份,慢速转动2小时;加双氧水1‑2份,慢速转动4小时,慢速转30分钟/停30分钟,转停4‑12小时;水洗至pH值为6.5‑7.5后,进入阳离子硅胶预处理;(7)所述阳离子硅胶预处理步骤为:加入35℃热水30‑50份,KT1717 3‑5份、KT4031 3‑5份,慢速转动3小时,进入浸盐;(8)所述浸盐步骤为:加入工业盐8‑10份、元明粉8‑10份,35℃慢速转动3‑8小时,进入浸酸;(9)所述浸酸步骤为:加入工业甲酸0.5‑1.5份,调pH值范围为2.5‑3,慢速转动8‑12小时,进入硅醛初鞣/硅胶‑栲胶结合初鞣;(10)所述硅醛初鞣/硅胶‑栲胶结合初鞣步骤为:加入KT2811 3‑5份、耐酸油0.1‑0.3份、KT2034 2‑4份,慢速转动4‑8小时;加入栲胶8‑16份、耐酸油2‑4份、KT2034 4‑6份、KT5901 2‑4份,慢速转动8‑12小时;加耐酸油1‑2份、KT2034 2‑4份,调温至45℃,慢速转动8‑12小时;出鼓静置48小时,挤水、削匀,进入阳离子硅胶回软;(11)所述阳离子硅胶回软步骤为:按重量称取100份已削匀初鞣皮于转鼓中,水洗两次,调温至45℃;加入45℃的水100‑150份,KT4031 5‑8份、KT1717 5‑8份、KT2811 1‑3份,中速转动4‑6小时,加小苏打1‑2份,中速转动4‑6小时,进入阴离子硅胶‑栲胶染色复鞣;(12)所述阴离子硅胶‑栲胶染色复鞣步骤为:同浴加入染料X份、栲胶3‑5份、KT5901 2‑4份、KT2034 6‑8份、KT2351 4‑6份、耐酸油3‑5份、一般油脂5‑8份,45℃中速转动8‑12小时,进入阳离子硅胶固定及防霉处理;(13)所述阳离子硅胶固定及防霉处理步骤为:同浴加入甲酸调pH值为3‑3.5,45℃中速转动1小时,加KT4031 1‑3份、防霉剂0.3‑0.5份,45℃中速转动2小时,水洗两次,出鼓,进入干燥整理得皮坯。
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