[发明专利]一种冷轧卷取机芯轴空间位置尺寸在线检测方法

摘要

一种冷轧卷取机芯轴空间位置尺寸在线检测方法，属于冶金设备检测。特点是采用激光检测仪、激光靶球和计算机对待测芯轴进行检测；检测方案按架设激光检测仪，将轧线基准点外置处理，确立轧制中心线；通过激光检测仪建立大地水平面，采用激光靶球在待测芯轴圆柱外表面和外端面采集拟合圆柱和拟合平面的采样点，拟合出待测芯轴状态及轴线上的端点；再通过分析软件计算出待测芯轴两端交点，从而得出该端点的坐标数据，最后建立坐标系分析相关水平度及垂直度误差数据。本发明的优点是能快速的分析出数据误差结果，进而分析出待测芯轴误差调节量调整方案，为冷轧设备精度恢复提供基础数据，为稳定冷轧生产带钢生产、产品质量提供有力技术数据保障。

主权项

一种冷轧卷取机芯轴空间位置尺寸在线检测方法，包括待测芯轴(3),特点是采用激光检测仪(1)、激光靶球(5)和计算机对待测芯轴进行检测；检测方案按：架设激光检测仪；将轧线基准点外置处理，确立轧制中心线(2)；通过激光检测仪建立大地水平面，采用激光靶球在待测芯轴圆柱外表面和外端面采集拟合圆柱和拟合平面的采样点，拟合出待测芯轴状态及轴线上的端点；再通过分析软件计算出待测芯轴两端交点，从而得出该端点的坐标数据，最后建立坐标系分析相关水平度及垂直度误差数据。检测方法按照如下步骤进行：1.架设设备，FARO激光检测仪与待测芯轴需在激光检测仪工作直径作范围160m内，并且与待测芯轴距离L≤20m；2.预热，调整设备自身水平达到规定范围；3.激光检测仪的角度精度校核，角度分辨率：0.02弧度秒，角向精度：10μm+2.5μm/m；4.提前将轧线基准点外置处理，确立轧制中心线，然后检测轧制中心线；5.将激光激光靶球放置在待测芯轴上，再通过软件生成圆柱，拟合出待测芯轴的状态，测量待测芯轴要在无磨损的圆柱外表面至少采集12个拟合的圆柱的点；6.在待测芯轴的外端面至少采集3个点拟合出平面的点，用于拟合轴线上端点；7.通过FARO分析软件计算出待测芯轴两端交点，最后建立坐标系分析相关水平度及垂直度误差数据；8.建立坐标系 是整个检测数据确立的关键8.1确定坐标系是检测方案设计的基础，符合现场实际工作要求面：大地水平面；线：外置轧制中心线在大地水平面上的投影；点：待测芯轴轴线之点，位于操作侧轴承座中心；8.2确定坐标方向x轴：指向轧制线方向；y轴：从操作侧指向传动侧方向；z轴：指向上方；9.数据分析及处理通过FARO软件分析，设定箱体部位为不可调节端，即驱动侧参考点，为0位，也就是坐标原点；可调节端待测芯轴轴线交点为操作侧参考点，其X值为待测芯轴轴线沿着带钢轧制线方向，即为待测芯轴垂直度偏差数值a；其Z值是与轧制线方向垂直的方向，即待测芯轴轴线高低方向，就是待测芯轴水平偏差数值c；10.现场调整消除误差恢复精度分析出数据误差结果，包括待测芯轴沿大地水平面的水平度，沿轧制线的垂直度控制在0.1mm以内，按误差数据在需要调节的位置适当进行加减垫片，重新调整调节螺栓来实现反向消除误差。