[发明专利]一种磨具用合金复合材料制备工艺

摘要

本发明公开了一种磨具用合金复合材料制备工艺，包括以下步骤：首先将原料分成耐磨颗粒原料、合金粉末原料和纳米粉末原料；将耐磨颗粒原料均匀平铺放置在成型模具中，通过测量成型模具各位置处的重量变化监测所述耐磨颗粒原料是否分散均匀；然后合金粉末原料和纳米粉末原料依次重复上述操作；将成型模具平稳输送至真空煅烧炉中，抽真空后缓慢加热真空煅烧炉，升温至目标温度后，维持一段时间进行烧结，制得合金复合材料；然后缓慢降温，直至真空煅烧炉内的温度低于60℃时，向真空煅烧炉内充入空气恢复常压，然后打开真空煅烧炉取出合金复合材料自然冷却。本发明能够使原料混合更加充分、使各组分分布均匀，从而提高制备产品的合格率。

主权项

1.一种磨具用合金复合材料制备工艺，其特征在于：包括以下步骤：步骤一：首先将原料分成耐磨颗粒原料、合金粉末原料和纳米粉末原料，然后将属于所述耐磨颗粒原料的各种组分均匀混合，将属于所述合金粉末原料的各种组分均匀混合，将属于所述纳米粉末原料的各种组分均匀混合；所述耐磨颗粒原料为金刚石、或者立方氮化硼、或者金刚石与立方氮化硼的混合物，且所述耐磨颗粒原料的粒径为40～70目；所述合金粉末原料为金属粉末混合物、或者金属粉末和非金属粉末的混合物，且所述合金粉末原料的粒径为1～150微米；所述纳米粉末原料为金属粉末混合物、或者金属粉末和非金属粉末的混合物，且所述纳米粉末原料的粒径为1～100纳米；步骤二：将混合后的所述耐磨颗粒原料均匀平铺放置在成型模具中，通过测量成型模具各位置处的重量变化监测所述耐磨颗粒原料是否分散均匀；然后将混合后的所述合金粉末原料均匀铺撒放置在成型模具中，且通过测量成型模具各位置处的重量变化监测所述合金粉末原料是否分散均匀；然后将混合后的所述纳米粉末原料均匀铺撒放置在成型模具中，且通过测量成型模具各位置处的重量变化监测所述纳米粉末原料是否分散均匀；所述合金粉末原料的铺撒厚度等于所述耐磨颗粒原料的最大粒径；所述纳米粉末原料的铺撒总体积等于所述耐磨颗粒原料和所述合金粉末原料的堆积空隙总体积；步骤三：将成型模具平稳输送至真空煅烧炉中，封闭真空煅烧炉，对真空煅烧炉缓慢抽真空，避免抽真空时的气流导致成型模具中的粉末飘动，同时确保所述耐磨颗粒原料、所述合金粉末原料和所述纳米粉末原料间隙中的空气充分释放且被抽走；步骤四：缓慢加热真空煅烧炉，使成型模具中各位置和各组分都均匀受热且温度一致，避免急剧升温导致成型模具中各位置和各组分之间产生较大的温差；使真空煅烧炉升温至目标温度后，维持一段时间进行烧结，制得合金复合材料；步骤五：烧结完成后对真空煅烧炉进行缓慢降温，使合金复合材料各部位之间有充分的时间进行热量的传导，避免合金复合材料各部位冷却速度不一致，直至真空煅烧炉内的温度低于60℃时，向真空煅烧炉内充入空气恢复常压，然后打开真空煅烧炉取出合金复合材料自然冷却。