[发明专利]一种金属软磁铁硅铝合金粉末及其制备方法

摘要

本发明涉及一种金属软磁铁硅铝合金粉末的制备方法，属于金属软磁材料制造技术领域。以炉料纯铁方坯、块状金属硅、纯铝锭为原料，按照比例进行配料称重；采用非真空中频感应炉感应熔炼获得所需成分的合金钢液，经浇铸后获得合金铸锭；合金锭子经破碎后获得粒径5mm以下的颗粒料；再经粉碎球磨工艺获得180目的细粉；最后经氮气气氛下800‑850℃退火，并混匀后获得铁硅铝合金粉末。该方法制备得到的铁硅铝合金粉末粒度分布较窄且可调，粉末形貌呈规则的多边形，尖角很少，有利于保证绝缘包覆的效果，经成型压制及烧结后的铁硅铝磁粉芯综合磁性能优良。

主权项

1.一种金属软磁铁硅铝合金粉末的制备方法，其特征在于，该方法包括以下具体步骤：步骤S101、配料工序：将各原材料分别称重配料，各原料的重量百分比为：铁84‑86%、硅9‑10%、铝5‑6%；步骤S102、熔炼工序：将原料铁、硅、铝熔化得到合金钢液；步骤S103、浇铸工序：待合金熔体翻滚15‑20分钟后，利用液压倾炉装置，将中频感应炉内钢液浇注到锭模上，经冷却得到铁硅铝合金铸坯；步骤S104、破碎工序：将铁硅铝合金铸坯破碎成小于5 mm的合金颗粒料；步骤S105、粉磨工序：将合金颗粒料粉磨成小于180目的铁硅铝合金粉末；步骤S106、退火工序：经球磨、筛分的粉料进入退火窑炉，退火窑炉充满保护气体，退火预热保持温度为700‑750℃，退火最高温度800‑850℃，预热时间为20‑40分钟，高温退火时间为1‑2小时；步骤S107、混匀工序：将退火料装入混料机中，设置混料时间，得到金属软磁铁硅铝合金粉末；所述破碎工序具体为：先用大锤将合金铸坯粗破成合金块；将合金块送入到第一级颚式破碎机中，得到粗碎锭子，粒度小于50 mm；将粗碎锭子送入第二级颚式破碎机中，得到中碎锭子，锭子粒度小于20 mm；将中碎锭子送入第三级颚式破碎机中，第三级颚式破碎机带有直线筛，筛孔直径为5 mm，得到细碎锭子，锭子粒度小于5 mm；所述粉磨工序具体为：采用由二级筒式球磨机组成的粉磨装置，球磨机内有氮气保护，先将细碎锭子送入第一级通过式球磨机，出料通过100目筛网，大于100目的料头返回到第一级通过式球磨机中，小于100目的细粉送入第二级周期式球磨机中；第二级周期式球磨机内钢球与细粉的比例为（3‑4）：1，粉磨时间为3‑4小时，出料过180目筛，大于180目的料回到第二级周期式球磨机中，收集小于180目的粉末。