[发明专利]固体火箭发动机大喷管粘接压配工艺

摘要

本发明公开了一种固体火箭发动机大喷管粘接压配工艺，所述固体火箭发动机大喷管为组合式回转体结构，包括喷管壳体、扩散段绝热层、喉衬体及倒锥体绝热层；粘接压配工艺包括如下步骤：加工喷管壳体、加工扩散段绝热层毛坯、粘接喷管壳体与扩散段绝热层、粘接成形为喷管组件、加工喉衬体、粘接形成喷管。采用分段粘接方式保证喷管各部件粘接质量高，即贴合良好、气密性高、装配精度高，以及粘接过程可靠、方便。

主权项

1.一种固体火箭发动机大喷管粘接压配工艺，所述固体火箭发动机大喷管为组合式回转体结构，包括喷管壳体(4)、扩散段绝热层(6)、喉衬体(5)及倒锥体绝热层(3)；其特征在于：所述粘接压配工艺包括如下步骤：1)将钛合金喷管壳体毛坯铸造成喷管壳体粗加工件，然后对喷管壳体粗加工件的内外型面车加工形成喷管壳体(4)；2)扩散段绝热层毛坯粘接前，车加工扩散段绝热层毛坯外型面的粘接部位和进口端凸台段形成扩散段绝热层(6)，并保证粘接部位的外型面与喷管壳体内型面配车；3)将喷管壳体(4)与扩散段绝热层(6)采用专用粘接夹具粘接；4)将半精加工后的倒锥体绝热层(3’)与步骤3)粘接而成的部件采用步骤3)中的专用粘接夹具粘接为喷管组件，并对喷管组件进行车加工并与喉衬体(5)装配面尺寸进行精加工；5)分别粗加工背衬(2)和喉衬(7)，并将背衬(2)和喉衬(7)粘接为喉衬体毛坯(5’)，并对喉衬体毛坯(5’)进行配车加工形成喉衬体(5)，满足与喷管组件的粘接压配要求；6)将喉衬体(5)安装在专用喉衬体翻转夹具上，并对喉衬体各粘接压配面进行刷胶，刷胶完毕后翻转喉衬体进行吊装与喷管组件粘接压配成为喷管，并对喷管出口段及与发动机的装配接口尺寸进行加工。