[发明专利]一种磨损轴承的修复方法

摘要

本发明公开了一种磨损轴承的修复方法它包括以下步骤（1）修复前设备解体拆卸，利用丙酮溶液在超声波清洗机内对轴承进行清洗，检测各部件尺寸，确定损伤部位及其磨损量。（2）根据检测结果，将轴承损伤损伤部位去除0.5‑1.5cm的疲劳层，清洗去除疲劳层的轴承以出现新的加工面，并对加工面熔覆一层钨粉。（3）熔覆钨粉层后，配置合金粉末，将合金粉末涂覆在轴承上，利用激光焊接机熔覆，对熔覆后的轴承座进行机械加工和探伤，获得尺寸、公差均满足要求的轴承。本发明工艺简单，可控性强，能源消耗少，明显提高了轴承座的工作寿命和可靠性。

主权项

一种磨损轴承的修复方法，其特征在于，包括以下步骤：（1）修复前设备解体拆卸，利用丙酮溶液在超声波清洗机内对轴承进行清洗，检测各部件尺寸，确定损伤部位及其磨损量；（2）根据检测结果，将轴承损伤损伤部位去除0.5‑1.5cm的疲劳层，清洗去除疲劳层的轴承以出现新的加工面；（3）利用砂纸对加工面进行粗糙处理，对加工面清洗、干燥，将钨粉与白乳胶按重量比为20:1混合，搅拌均匀，采用毛刷将混合后的钨粉均匀地涂刷在轴承表面并利用刮刀对所涂部位进行整形处理，晾干，预涂钨粉厚度为0.1mm；（4）将步骤(3)预涂钨粉的轴承固定在激光熔覆设备上，通过激光束对轴承表面石墨粉进行熔覆扫描，以提高待修复轴承表面的硬度，设定设备参数为：激光功率3kw；激光扫描速率5mm/s；光斑直径为4mm；焦距为350mm；采用高纯度氩气或氮气作为保护气体，气体流量为5L/min，扫描完成后，对轴承熔钨面进行平滑处理；（5）制备合金粉末，合金粉末的质量百分比如下，碳C 0.5~1.2%、硅Si 0.3~0.7%、铬Cr 20~25%、铁Fe 5~8%、镍 Ni 1.52~1.8%、铬 钼 Mo 0.12~0.26%、钨 W 5.5~8.5%、钴 Co 5~8%、余量为Ni，所述合金粉末的粒子数为100~300目，将按比例配制好的合金粉末放入机械式混粉器中，混合 0.5~1小时；（6）将步骤（5）制备好的合金粉末与白乳胶按重量比为20:1混合，搅拌均匀，搅拌后的合金粉末具有一定粘度且无结块，然后将混合好的合金粉末均匀地涂刷在步骤（4）熔覆有钨粉的轴承表面，利用刮刀整形并采用微波加热装置烘干所涂合金层 ；预涂合金粉末的厚度为3~5mm；（7）将步骤（6）预涂合金粉末的轴承固定在激光熔覆设备上，激光束对轴承表面合金粉末进行扫描；激光熔覆过程中，激光功率为3~4kw；激光扫描速度为5~8mm/s；光斑直径为3~5mm；焦距为250~350mm；在激光熔覆过程中，熔池采用高纯度氩气或氮气进行保护，气体流量为 8L/min；（8）按照图纸及有关技术要求对轴承座进行磨削加工；对加工后的工件进行表面着色探伤检测，检查是否有性能缺陷，如有缺陷对缺陷部位进行重复熔覆处理；对轴承加工精度检测；对离心风机轴承座进行校核；（9）将步骤（8）熔覆有合金粉的轴承放置在回火室中回火5小时，回火结束后，所述轴承在室温下自然能却。