[发明专利]一种高含硫气田污泥处理工艺在审
| 申请号： | 201710734837.2 | 申请日： | 2017-08-24 |
| 公开（公告）号： | CN109422439A | 公开（公告）日： | 2019-03-05 |
| 发明（设计）人： | 孙天礼;曾力;李华昌;陈曦;庄园;唐均;梁中红;蓝辉;叶青松;侯肖智;郭威;何琳婧;何欢;何静意;龚小平;邹毅;任世林 | 申请（专利权）人： | 中国石油化工股份有限公司;中国石油化工股份有限公司西南油气分公司 |
| 主分类号： | C02F11/125 | 分类号： | C02F11/125;C02F11/14;C02F103/10 |
| 代理公司： | 成都天嘉专利事务所(普通合伙) 51211 | 代理人： | 苏丹 |
| 地址： | 100027 北*** | 国省代码： | 北京;11 |
| 权利要求书： | 暂无信息 | 说明书： | 暂无信息 |
| 摘要： | 本发明提供一种高含硫气田污泥处理工艺，包括下述步骤：A、将高含硫气田污泥经输入到污泥浓缩池内，通过重力沉降进行固液分离接着将原泥输入到絮凝搅拌箱，加入聚丙烯酰胺溶液进行反应，得到粒径大小在5～7mm污泥矾花；B、将污泥矾花从絮凝搅拌箱溢流进入到螺旋式压滤装置中进行压滤脱水，得到平均含水率为70%的泥饼；C、将泥饼分装后，送入高压压榨浓缩装置进行分级升压压榨脱水处理，经四次升压压榨后得到平均含水率为44.6～48.5%的泥饼。该工艺脱水率高，解决高含硫气田污泥危险固废产出量大、处理难度大，费用高的问题，达到优化资源配置，降低环保风险及生产运行成本的目的。 | ||
| 搜索关键词： | 高含硫气田 泥饼 污泥处理工艺 升压 污泥矾花 含水率 搅拌箱 污泥 絮凝 聚丙烯酰胺溶液 优化资源配置 污泥浓缩池 高压压榨 固液分离 浓缩装置 生产运行 压滤脱水 压滤装置 压榨脱水 重力沉降 螺旋式 脱水率 压榨 分级 分装 粒径 溢流 原泥 送入 环保 | ||
【主权项】：
1.一种高含硫气田污泥处理工艺，其特征在于：包括下述步骤：A、将高含硫气田污泥经输入到污泥浓缩池内，通过重力沉降进行固液分离后得到含水率为97～99%的原泥，接着将原泥输入到絮凝搅拌箱，并按每升原泥加入50～100mg的浓度为1.5‰～2‰的聚丙烯酰胺溶液进行搅拌反应3～5s，得到粒径大小在5～7mm污泥矾花，所述原泥、聚丙烯酰胺溶液从絮凝搅拌箱的底部进入；B、步骤A得到的污泥矾花从絮凝搅拌箱溢流进入到螺旋式压滤装置中进行压滤脱水，得到平均含水率为70%的泥饼；C、将步骤B得到的泥饼运送至深度处理系统包装槽内，经滤布统一分装后，分层置放于高压压榨浓缩装置的压榨缸内进行分级升压压榨脱水处理，所述分级升压脱水是将压力依次升压至10MPa、15MPa、20MPa和 25MPa进行压榨脱水，每次升压后需稳压排水，稳压8～10min；经四次升压压榨后得到平均含水率为44.6～48.5%（47%左右）的泥饼。
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