[发明专利]一种铜‑不锈钢双金属复合接触件基体材料的制造方法

摘要

一种铜‑不锈钢双金属复合接触件基体材料的制造方法，通过将铜板胚和不锈钢板胚采用爆炸焊接的方式结合在一起然后进行轧制得到铜‑不锈钢双金属复合接触件基体材料。本发明中不锈钢层的加入，相对于单一材质的铜接触件，提高了强度和弹性模量，同时，对铜和不锈钢厚度比的合理选择，保证了接触件基体材料在具有一定弹性模量的基础上，仍能保持较高的导电率。

主权项

一种铜‑不锈钢双金属复合接触件基体材料的制造方法，其特征在于：包括如下步骤：步骤一、取板厚为2~7mm的铜板胚和板厚为1~3mm的不锈钢板胚备用，铜板胚和不锈钢板胚的厚度比为1.5‑2.8；步骤二、取步骤一中确定的铜板胚放置在平整的砂质地基上，然后取高度为3～8mm的铜片支撑物，将铜片支撑物按60~100mm间隔距离均匀摆放在铜板胚的上表面，铜片支撑物与铜板胚接触面积之和不大于铜板胚面积的千分之一；步骤三、取步骤一中的不锈钢板胚铺设在步骤二中安装后的铜片支撑物上，配设后不锈钢板胚在铜板胚上的投影完全覆盖铜板胚；步骤四、在步骤三中的不锈钢板胚上表面均匀铺设药厚为20~40mm的炸药层，在炸药层一端端头埋设8#工业雷管并引爆炸药，炸药产生的能量使不锈钢板胚向下加速运动，并与铜板胚高速碰撞，形成牢固结合的双金属复合板胚；步骤五、对步骤四中双金属复合板胚进行轧制：对双金属复合板胚进行冷轧，道次加工率为15%~30%；轧制过程中，每当前后若干道次累积加工率大于35~50%时，停止轧制，进行退火处理，退火工艺为：加热温度为650~800℃，保温时间为5 min /mm，空冷；当总厚度轧制到2~2.5mm时，在轧制后的双金属复合板胚一端端头焊接不锈钢牵引板，将焊有不锈钢牵引板的双金属复合板胚继续轧制到所需厚度尺寸，切割掉牵引板，采用80目的页轮对不锈钢层和铜层表面进行抛光处理，完成铜‑不锈钢双金属复合接触件基体材料的制备。