[发明专利]一种模具表面TD处理方法在审
申请号: | 201710742092.4 | 申请日: | 2017-08-25 |
公开(公告)号: | CN108359932A | 公开(公告)日: | 2018-08-03 |
发明(设计)人: | 潘志勇 | 申请(专利权)人: | 瑞安市中恒金属有限公司 |
主分类号: | C23C10/26 | 分类号: | C23C10/26;C21D1/18 |
代理公司: | 东莞市神州众达专利商标事务所(普通合伙) 44251 | 代理人: | 刘汉民 |
地址: | 325000 浙江省温州*** | 国省代码: | 浙江;33 |
权利要求书: | 查看更多 | 说明书: | 查看更多 |
摘要: | 本发明涉及一种模具表面TD处理方法。包括如下步骤:1)TD处理:首先将熔盐介质加热到1000℃‑1100℃,然后将工件置于上述熔盐介质中10‑20小时,使工件表面形成10‑15μm的冶金碳化物,其表面硬度为2700‑3600HV;2)冷却;3)回火处理;4)清洗;5)后处理。本发明简化了TD处理工序,降低了能耗,工件变形小,节约成本,同时清洗的工序不会有污水排放,符合节能环保的可持续发展。 | ||
搜索关键词: | 模具表面 熔盐介质 清洗 后处理 表面硬度 工件表面 回火处理 节能环保 污水排放 碳化物 加热 冷却 变形 能耗 冶金 节约 | ||
【主权项】:
1.一种模具表面TD处理方法,其特征在于包括如下步骤:1)TD处理:首先将熔盐介质加热到1000℃‑1100℃,然后将工件置于上述熔盐介质中10‑20小时,使工件表面形成10‑15μm的冶金碳化物,其表面硬度为2700‑3600HV;2)冷却:将步骤1中的工件从熔盐介质中取出,放置在通风处吹风冷却至0‑80℃;3)回火处理:对步骤2中的工件进行回火处理,回火温度为450‑500℃,回火时间为3‑6小时,回火次数为2‑4次;4)清洗:将步骤3中的工件防止在放置在沸水中清洗表面杂质;5)后处理;将步骤4中的工件进行精抛光,检测其耐磨性、公差尺寸、基体硬度、表面硬度和皮膜化学元素渗层含量。
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C23 对金属材料的镀覆;用金属材料对材料的镀覆;表面化学处理;金属材料的扩散处理;真空蒸发法、溅射法、离子注入法或化学气相沉积法的一般镀覆;金属材料腐蚀或积垢的一般抑制
C23C 对金属材料的镀覆;用金属材料对材料的镀覆;表面扩散法,化学转化或置换法的金属材料表面处理;真空蒸发法、溅射法、离子注入法或化学气相沉积法的一般镀覆
C23C10-00 金属材料表面中仅渗入金属元素或硅的固渗
C23C10-02 .被覆材料的预处理
C23C10-04 .局部表面上的扩散处理,例如使用掩蔽物
C23C10-06 .使用气体的
C23C10-18 .使用液体,例如盐浴、悬浮液的
C23C10-28 .使用固体,例如粉末、膏剂的
C23C 对金属材料的镀覆;用金属材料对材料的镀覆;表面扩散法,化学转化或置换法的金属材料表面处理;真空蒸发法、溅射法、离子注入法或化学气相沉积法的一般镀覆
C23C10-00 金属材料表面中仅渗入金属元素或硅的固渗
C23C10-02 .被覆材料的预处理
C23C10-04 .局部表面上的扩散处理,例如使用掩蔽物
C23C10-06 .使用气体的
C23C10-18 .使用液体,例如盐浴、悬浮液的
C23C10-28 .使用固体,例如粉末、膏剂的