[发明专利]一种模具表面TD处理方法在审

专利信息
申请号: 201710742092.4 申请日: 2017-08-25
公开(公告)号: CN108359932A 公开(公告)日: 2018-08-03
发明(设计)人: 潘志勇 申请(专利权)人: 瑞安市中恒金属有限公司
主分类号: C23C10/26 分类号: C23C10/26;C21D1/18
代理公司: 东莞市神州众达专利商标事务所(普通合伙) 44251 代理人: 刘汉民
地址: 325000 浙江省温州*** 国省代码: 浙江;33
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摘要: 发明涉及一种模具表面TD处理方法。包括如下步骤:1)TD处理:首先将熔盐介质加热到1000℃‑1100℃,然后将工件置于上述熔盐介质中10‑20小时,使工件表面形成10‑15μm的冶金碳化物,其表面硬度为2700‑3600HV;2)冷却;3)回火处理;4)清洗;5)后处理。本发明简化了TD处理工序,降低了能耗,工件变形小,节约成本,同时清洗的工序不会有污水排放,符合节能环保的可持续发展。
搜索关键词: 模具表面 熔盐介质 清洗 后处理 表面硬度 工件表面 回火处理 节能环保 污水排放 碳化物 加热 冷却 变形 能耗 冶金 节约
【主权项】:
1.一种模具表面TD处理方法,其特征在于包括如下步骤:1)TD处理:首先将熔盐介质加热到1000℃‑1100℃,然后将工件置于上述熔盐介质中10‑20小时,使工件表面形成10‑15μm的冶金碳化物,其表面硬度为2700‑3600HV;2)冷却:将步骤1中的工件从熔盐介质中取出,放置在通风处吹风冷却至0‑80℃;3)回火处理:对步骤2中的工件进行回火处理,回火温度为450‑500℃,回火时间为3‑6小时,回火次数为2‑4次;4)清洗:将步骤3中的工件防止在放置在沸水中清洗表面杂质;5)后处理;将步骤4中的工件进行精抛光,检测其耐磨性、公差尺寸、基体硬度、表面硬度和皮膜化学元素渗层含量。
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