[发明专利]一种含铅除尘灰综合处理方法

摘要

本发明涉及一种含铅除尘灰综合处理方法，将含铅除尘灰通入风力分级‑风磁分选系统，通过风力分级将大粒度除尘灰分离出来得到风选铁精矿，通过风磁分选将细粒度除尘灰中的磁性物料分离出来得到磁选铁精矿；风选铁精矿和磁选铁精矿返回烧结、冶炼工序使用；布袋除尘器捕集到的干尾灰进行脱铅提铅处理；干尾灰与粉磨后的含碳还原剂、粘结剂并加水混合制团块，团块焙烧后得到金属化团块供高炉和转炉使用；烟气回收系统中的除尘灰为富铅矿粉，作为炼铅提铅原料使用。本发明避免了现有处理工艺由于含铅除尘灰中铅含量波动大、工艺设计不合理而造成的资源浪费、能源浪费、处理性价比低等问题；降低了重金属铅对冶炼系统的危害，将含铅除尘灰变废为宝。

主权项

1.一种含铅除尘灰综合处理方法，其特征在于，包括如下步骤：(一)干选，采用风力分级+风磁分选的干法分选工艺；1)将含铅除尘灰通入风力分级‑风磁分选系统，即通过鼓风机将含铅除尘灰吹入风道内，在第一段风道通过风力分级将d≥10μm的大粒度除尘灰分离出来，得到风选铁精矿；风道中的风量为100～150m3/min，风压为1250～1550Pa，含铅除尘灰加料速度为260～280kg/h；2)d＜10μm细粒度除尘灰继续前行进入第二段风道，第二段风道内设磁选装置，通过风磁分选将细粒度除尘灰中的磁性物料分离出来，得到磁选铁精矿；3)未被磁选装置捕集到的细粒度除尘灰继续通过风道，最终进入风道尾端的布袋除尘器收集起来；4)通过风力分级和风磁分选分离出的风选铁精矿和磁选铁精矿直接返回烧结、冶炼工序使用；布袋除尘器捕集到的干尾灰进行脱铅提铅处理；(二)干尾灰火法脱铅：1)将干尾灰与粉磨后的含碳还原剂、粘结剂按1:0.15～0.2:0.03～0.05的质量比混匀，并向混合物均匀喷水，控制固液质量比为18～23:1，喷水后搅拌均匀，通过冷压成型制成含铁的团块；2)将团块进行焙烧，焙烧温度为1250～1350℃，焙烧时间为30～35min；团块中的铁氧化物和铅氧化物被还原，还原后的铅在高温下挥发进入烟气回收系统，团块冷却后得到金属化团块，供高炉和转炉使用；3)收集烟气回收系统中的除尘灰，其为富铅矿粉，作为炼铅提铅原料使用。