[发明专利]使用真空烧结炉提升17-4PH材料机械性能的工艺

摘要

使用真空烧结炉提升17‑4PH材料机械性能的工艺，它涉及MIM真空炉烧结工艺领域；它根据17‑4PH材质产品的结构(厚度、形状等)，工艺设定时间200‑300min从室温加热到600℃，进行热脱脂，根据炉子的实际温度，决定炉子真空烧结温度950‑1100℃，真空烧结，重点改变MIM烧结最高温段分压烧结工艺参数(使用最高温1265℃烧结，分压15KPA，最高温保温3H)，使用真空炉烧结17‑4PH材质产品，有效地提升了17‑4PH材质产品的硬度，对于使用17‑4PH材质并需要提升硬度要求的，可以直接通过真空炉提升硬度，无需外发热处理，减少时间和成本。

主权项

1.使用真空烧结炉提升17‑4PH材料机械性能的工艺，其特征在于它的工艺步骤为：一、烧制200‑300min，将烧结温度由室温烧升至600℃后保温30min，烧制及保温过程中充氮气(N2)50‑55L/min进行负压脱脂；二、继续保温30‑60min，进行脱脂清扫，此阶段炉内压力为25kPa；三、烧制60‑90min，将烧结温度由600℃烧升至950‑1100℃后保温30‑60min，进行真空内烧结；四、烧制60‑90min，将烧结温度由950‑1100℃烧升至1265℃后保温180min，烧制及保温过程中充氩气(Ar)20‑30L/min，进行分压烧结，此阶段炉内压力为15kPa；五、烧制100min，将烧结温度由1265℃烧降至1000℃，并充氩气(Ar)20‑30L/min，进行分压烧结，此阶段炉内压力为20±5kPa；六、当温度降到1000℃后，打开风扇进行强制冷却，整个冷却过程充氩气(Ar)，此阶段炉内压力为50‑86kPa；七、温度冷却到60‑70℃以下出炉。