[发明专利]一种熔模铸造铸件铸造方法

摘要

本发明提供一种应用于熔模铸造工艺技术领域的熔模铸造铸件铸造方法，所述的熔模铸造铸件铸造方法的铸造步骤为：1)在型芯凸出部(3)外表面涂抹石墨砂，在型壳凸出部(4)内表面涂抹石墨砂；2)将型芯(1)套装到型壳(2)内，型芯(1)和型壳(2)之间形成型腔(7)；3)加热型壳(2)，将加热的型壳(2)放入冷水中淬水，然后向淬水的型壳(2)和型芯(1)之间的型腔(7)内浇入铸件加工熔液，本发明所述的熔模铸造铸件铸造方法，步骤简单，针对铸件壁薄部容易产生缩松缺陷问题，有效解决缩松问题，增加薄壁部厚度，也同样使薄壁部位消除了冷隔缺陷，从而有效提高了铸件的整体品质，同时简化了铸造工艺，降低铸造成本。

主权项

1.一种熔模铸造铸件铸造方法，其特征在于：所述的熔模铸造铸件铸造方法的铸造步骤为：1)铸造模具包括型芯(1)、型壳(2)，型芯(1)外表面设置型芯凸出部(3)，型壳(2)内表面设置型壳凸出部(4)，在型芯凸出部(3)外表面涂抹石墨砂，在型壳凸出部(4)内表面涂抹石墨砂；2)将型芯(1)套装到型壳(2)内，型芯(1)和型壳(2)之间形成型腔(7)；3)加热型壳(2)，将加热的型壳(2)放入冷水中淬水，然后向淬水的型壳(2)和型芯(1)之间的型腔(7)内浇入铸件加工熔液；4)将加入铸件加工熔液的铸造模具放置到冷却架上自然冷却，冷却后将型壳(2)敲碎，取出铸件(12)，完成铸件铸造；所述的型芯(1)和型壳(2)之间形成型腔(7)铸造铸件时，铸件表面与型芯凸出部(3)对应部形成铸件内凹进部(6)，铸件表面与型壳凸出部(4)对应部位形成铸件外凹进部(8)，铸件内凹进部(6)和铸件外凹进部(8)形成铸件薄壁部(11)；所述的加热型壳(2)加热时，将型壳(2)加热到80°‑120°范围之间，将型壳(2)加热到80°‑120°范围之间时，型壳(2)外表面的温度在80°‑120°范围之间，型壳(2)内表面的温度设置为处于常温状态，所述的铸件加工熔液为钢水；在所述的型芯(1)的型芯凸出部(3)表面涂抹石墨砂材料时，在型芯(1)的型芯凸出部(3)撒上粉末状的石墨砂材料，形成内石墨砂层(9)，在型壳(2)的型壳凸出部(4)内表面涂抹石墨砂时，在型壳(2)的型壳凸出部(4)撒上粉末状的石墨砂材料，形成外石墨砂层(10)，型芯(1)和型壳(2)形成的型腔(7)铸造铸件时，型芯凸出部(3)和型壳凸出部(4)之间形成铸件薄壁部(11)。