[发明专利]改善多层板钻孔偏差的方法

摘要

本发明涉及改善多层板钻孔偏差的方法，包括以下步骤S1、X‑RAY钻靶；S2、测量板件的实际涨缩数据，并计算涨缩平均值；S3、X‑RAY多层板钻靶涨缩设定≤75μm，超出此涨缩的板需分堆走板；S4、依涨缩平均值调整钻带；S5、以标准值作为实际打靶距离进行线补偿等距钻靶；S6、分不同堆移板至锣板边工序；S7、在板边加锣不同个数的V槽；S8、涨缩板分堆处理；S9、制作一块钻靶好的标准板；S10、每班次每台钻靶机需用此标准板测量精度误差。本发明通过严格控制X‑RAY严格控制钻孔参数，通过钻靶机每天使用标准板测量精度，确保钻靶机精度在可控范围，防止钻靶机精度失准导致钻偏孔。

主权项

改善多层板钻孔偏差的方法，其特征在于，包括以下步骤：S1、X‑RAY钻靶，通过内层靶标，钻锣边定位孔，同时测量靶孔距离得到实际涨缩值；S2、随机抽取5张待加工板件，测量板件的实际涨缩数据，并计算涨缩平均值；S3、X‑RAY多层板钻靶涨缩设定≤75μm，超出此涨缩的板需分堆走板；S4、X‑RAY层偏设定≤75μm，将铆偏板与正常板区分走板至钻孔，依涨缩平均值调整钻带；S5、以标准值作为实际打靶距离进行线补偿等距钻靶，实现线补偿打靶分堆；S6、X‑RAY打靶员根据不同堆设置不同的打靶排料方式，分不同堆移板至锣板边工序，同时不同堆均附上各自的钻带申请表；S7、锣板员针对不同分堆板，在板边加锣不同个数的V槽，第一堆加1V槽，第二堆加2V槽，依此类推；S8、通过涨缩板分堆处理，可实现有针对性的调整生产资料相应涨缩，实现板件、工具涨缩配套，降低钻偏短路报废；S9、制作一块钻靶好的标准板，厚度为2.0mm，孔距为100mm～700mm，共钻出14个孔位；S10、每班次每台钻靶机需用此标准板测量精度误差，钻靶机测量的实际孔距与标准孔距≤20μm则正常使用，若实际孔距与标准孔距＞20μm，则停机调整钻靶机精度；此方法主要是能每天了解每台钻靶机的精度，防止钻靶机精度失准导致钻偏孔。