[发明专利]一种燃煤锅炉烟气脱硫脱硝装置

摘要

一种燃煤锅炉烟气脱硫脱硝装置，包括燃煤锅炉、烟气在线监测控制装置、布袋除尘器、风机、吸附反应器、水浴式氨气化器、湿式电除尘器，其特征在于所述燃煤锅炉通过管道连接烟气在线监测控制装置、布袋除尘器、风机、吸附反应器、水浴式氨气化器、湿式电除尘器，所述烟气在线监测控制装置连接变频旋转给料机，变频旋转给料机上方连接电子螺旋秤，电子螺旋秤连接卸料器。本发明能够去除燃煤锅炉烟气中的SO2、NOx、汞、二噁英和烟尘等污染物，烟气经过湿式电除尘器对微细颗粒物及气溶胶脱除效率为99～99.99％，实现了烟气中微细粉尘、SO3酸雾等复合污染物的高效脱除；使烟气达标排放，减少了环境污染。

主权项

一种燃煤锅炉烟气脱硫脱硝装置，包括燃煤锅炉、烟气在线监测控制装置、布袋除尘器、风机、吸附反应器、水浴式氨气化器、湿式电除尘器，其特征在于：所述燃煤锅炉通过管道连接烟气在线监测控制装置、布袋除尘器、风机、吸附反应器、水浴式氨气化器、湿式电除尘器，所述烟气在线监测控制装置连接变频旋转给料机，变频旋转给料机上方连接电子螺旋秤，电子螺旋秤连接卸料器，卸料器连接尿素颗粒料仓，变频旋转给料机下方连接混合发生器，混合发生器一路连接高压罗茨风机，另一路通过尿素颗粒喷射管连接尿素颗粒喷射口，尿素颗粒喷射口位于燃煤锅炉炉膛的侧壁上方，所述吸附反应器为复合层双段错流移动床，所述吸附反应器的横截面为矩形，整体为近似长方体，所述吸附反应器由脱硝段与脱硫段两段组成，所述脱硝段包括脱硝段集气室、脱硝区和脱硝段分气室，所述脱硫段包括脱硫段集气室、脱硫区和脱硫段分气室，所述脱硝区与所述脱硫区通过设置在两段间的下料通道连通，所述脱硝段分气室与脱硫段集气室之间设置有一烟气氨气混合室，所述脱硫段分气室与一烟气进口连通，烟气进口与风机出口连接，所述脱硝段集气室与一烟气出口连通，所述脱硫段集气室通过一烟气氨气混合室与所述脱硝段分气室连通，所述烟气氨气混合室与一氨气进口连通，所述脱硫区内设置一活性焦分层格栅，将所述脱硫区分成前活性焦层和后活性焦层，所述前活性焦层和后活性焦层下部分别对应设置前出料口和后出料口，所述前出料口和后出料口通过阀门控制活性焦不同的下料流量，使活性焦颗粒在脱硫区内的前活性焦层和后活性焦层向下移动的速度和停留时间不同，前出料口和后出料口连接混合下料仓，所述吸附反应器的脱硝段与脱硫段之间设置一用于清理所述脱硫区与所述脱硝区活性焦的清理通道，所述吸附反应器上方设置有吸附反应器储料罐，所述水浴式氨气化器，包括筒体、盘管式换热管、水浴式氨气化器进液管和水浴式氨气化器出气管，筒体内下部设有电加热器，筒体左侧下端设有水浴式氨气化器进液管，筒体右侧上端设有水浴式氨气化器出气管，四组盘管式换热管均匀安装在筒体内，筒体顶部安装有上封头，筒体底部安装有下封头，下封头为平底板，水浴式氨气化器出气管与氨气缓冲槽进口连接，氨气缓冲槽出口与氨气/空气混合器连接，氨气/空气混合器一路与稀释氨气风机连接，另一路与氨气进口连接，烟气出口通过管道与湿式电除尘器的进气口连接，所述湿式电除尘器，包括内部为空腔的壳体，壳体上设置有进气口、出气口和灰斗，灰斗位于壳体底部，壳体内设置有阳极板、阴极线、冲洗喷淋系统和除尘喷淋系统，进气口与出气口位于壳体顶部，壳体内设置有气流分隔板，气流分隔板将壳体分为相邻的第一腔体和第二腔体，所述第一腔体与进气口连通，所述第二腔体与出气口连通，所述第一腔体与第二腔体的底部相互连通并设置有气体导流板，所述第一腔体和第二腔体内设置有至少一排横截面为方形且具有通道的阳极板，所述阴极线悬吊于阳极板的通道中心，所述冲洗喷淋系统位于阳极板上方0.2m～0.4m处的位置，所述除尘喷淋系统位于第二腔体的阳极板顶部，所述除尘喷淋系统为不锈钢管焊接组成的多行多列且相互连通的封闭回路喷淋管，喷淋管紧贴在阳极板顶部四周，所述喷淋管上分布有浅口锥形喷淋孔，所述阴极线为薄钢材质的十字状，其端部均设置有锯齿形放电片，所述气体导流板位于第一腔体和第二腔体之间，所述灰斗上设置有回流口，所述阴极线两端分别与阴极悬挂架和阴极固定架连接，所述阴极悬挂架位于阴极线顶端，所述阴极固定架位于阴极线底端。