[发明专利]一种整铸式铝合金加工方法

摘要

本发明公开了一种整铸式铝合金的加工方法，包括如下步骤S01称取原料；S02选取纯Al、Al‑Si中间合金、Al‑Cu中间合金、Al‑Mn中间合金、Al‑Ti中间合金、Al‑Ni中间合金、Al‑Mg中间合金、Al‑Zr‑Re中间合金、纳米TiC粉作为熔炼原料；S03将S02中得到的均一合金熔液在710‑720℃温度下保温1‑2h，保温结束后待其自然冷却至680‑700℃时进行除杂步骤；S04除杂结束后，使用过滤孔径为10‑20ppi的陶瓷过滤器进行熔液的过滤，然后利用过滤后得到的熔液进行铝合金铸造。本发明中提供的整铸式铝合金的加工方法制备出的铝合金材料成型性佳、导热效果好，在其铸造过程中不易产生氧化皮和杂质，能够与钢制件非常好的贴合在一起，利用该材料制备成的电热盘铸造完成后不会产生间隙，从而克服了现有技术中的缺陷。

主权项

一种整铸式铝合金的加工方法，其特征在于，包括如下步骤：S01：将合金原料按照配方进行称取，所述合金组分及质量百分含量为Si8.4‑12.8%，Cu1.6‑2.0%，Mn0.3‑0.4%，Ti0.6‑0.7%，Ni0.2‑0.5%，Mg0.6‑0.7%，Zr0.3‑0.4%，Re0.005‑0.008%，TiC0.002‑0.006%，余量为Al和不可避免的杂质；S02：选取纯Al、Al‑Si中间合金、Al‑Cu中间合金、Al‑Mn中间合金、Al‑Ti中间合金、Al‑Ni中间合金、Al‑Mg中间合金、Al‑Zr‑Re中间合金、纳米TiC粉作为熔炼原料；将所有熔炼原料预热至180‑190℃；首先将纯Al投入熔炼炉中进行熔炼，熔炼炉升温速率为5‑8℃/min，至温度上升到680‑700℃，待纯Al完全熔化后投入Al‑Si中间合金和Al‑Cu中间合金，然后在升温速率为2‑3℃/min条件下升温至710‑720℃，保温，再投入Al‑Mn中间合金，待投入的所有合金原料熔化后再投入Al‑Ti中间合金，待投入的所有合金原料熔化后再投入Al‑Ni中间合金，待投入的所有合金原料熔化后再投入Al‑Mg中间合金，待投入的所有合金原料熔化后再投入Al‑Zr‑Re中间合金，最后投入纳米TiC粉；熔炼过程中持续进行磁力搅拌，使熔化的合金熔液形成均一相；S03：将S02中得到的均一合金熔液在710‑720℃温度下保温1‑2h，保温结束后待其自然冷却至680‑700℃时进行除杂步骤；S04：除杂结束后，使用过滤孔径为10‑20ppi的陶瓷过滤器进行熔液的过滤，然后利用过滤后得到的熔液进行铝合金铸造。