[发明专利]一种低镍超级双相不锈钢无缝钢管的制备工艺

摘要

本发明提供一种低镍超级双相不锈钢无缝钢管的制备工艺，低镍超级双相不锈钢无缝钢管化学成分及质量百分比为N0.30‑0.35％，C0.015‑0.025％，P0.045‑0.050％，S0.004‑0.006％，Si0.5‑0.8％，Ni2.0‑2.8％，Cr28.5‑30.2％，Mo3.6‑3.9％，Mn1.30～1.60％，Cu0.14‑0.18％，Sb0.005‑0.008％，Te0.010‑0.012％，余量Fe。本发明制得的低镍超级双相不锈钢无缝钢管耐高压性能好，强度高，质地紧密，较好的外观光滑度，应用输送介质时不会对介质产生污染，管壁产生的噪音小，能够满足各种高强度压力需求。

主权项

一种低镍超级双相不锈钢无缝钢管的制备工艺，其特征在于，所述低镍超级双相不锈钢无缝钢管的化学成分及质量百分比为：N：0.30‑0.35％，C：0.015‑0.025％，P：0.045‑0.050％，S：0.004‑0.006％，Si：0.5‑0.8％，Ni：2.0‑2.8％，Cr：28.5‑30.2％，Mo：3.6‑3.9％，Mn：1.30～1.60％，Cu：0.14‑0.18％，Sb：0.005‑0.008％，Te：0.010‑0.012％，余量Fe；所述低镍超级双相不锈钢无缝钢管按以下操作工序进行制备：圆钢检验—热穿孔—酸洗—检验修磨—第一冷轧—去油—第一固溶处理—矫直—切管—酸洗—检验修磨—焊头—润滑—冷拔—去油—第二固溶处理—矫直—切管—酸洗—检验修磨—第二冷轧—去油—光亮热处理—矫直—成品管试验与检验—合格与否反馈—定尺—清洁—标识—包装；其中：所述成品管试验与检验依次包括如下工序：气密性试验—破坏性试验—表面及尺寸检验—超声波检验—涡流检验—水压试验；所述热穿孔工序，通过热穿孔设备将Φ65mm的圆钢穿成外径65mm，壁厚4.0mm的中间管；所述第一冷轧工序，过冷轧设备将中间管冷轧至外径50mm，壁厚3.0mm的中间管；所述第一固溶处理工序，处理温度为800‑900℃，保温时间5‑7分钟；所述冷拔工序，过冷拔设备将中间管冷拔至外径35mm，壁厚2.2mm的中间管；所述第二固溶处理工序，采用保护气氛光亮固溶热处理，所述保护气氛采用纯度超过99.99％的纯氢，所述保护气氛光亮固溶热处理的热处理温度为1150‑1200℃，保温时间4‑6分钟；所述第二冷轧，过冷轧设备将中间管冷轧至外径25.49～25.51mm，壁厚1.99‑2.01mm的成品管；所述气密性试验工序是采用能够针对该低镍超级双相不锈钢无缝钢管的气密性试验平台进行试验；所述破坏性试验工序是采用能够针对该低镍超级双相不锈钢无缝钢管的耐高压耐高速破坏测试装置；所述水压试验工序是采用能够针对该低镍超级双相不锈钢无缝钢管的水压试验机；通过上述制备工艺得到低镍超级双相不锈钢无缝钢管长度≤28m，外径25.49～25.51mm，壁厚1.99‑2.01mm，外径和壁厚尺寸偏差在±0.01mm内；内壁粗糙度Ra小于等于0.2μm，外壁粗糙度Ra小于等于0.1μm；低镍超级双相不锈钢无缝钢管铁素体含量为30‑40％，与奥氏体组织比例为0.45:0.55。