[发明专利]一种低压铸造机液面悬浮控制方法

摘要

一种低压铸造机液面悬浮控制方法，其特征在于包括以下步骤1）参数设定；2）升液阶段；3）充型阶段；4）增压阶段5）保压阶段；6）悬浮阶段；7）增加浇铸料或停止浇铸。本发明，低压铸造中保温炉在原有浇注口传感器的基础上增加温度传感器，两者联合使用，并在PLC中有特定的控制流程保证，改变了生产过程中的判断程序，防止由于压力传感器故障、开炉时引起的浇注口金属液溅射，提高生产安全性，新的计算方法减少浇铸料添加时重量的输入，可以忽略炉体形状的影响。

主权项

一种低压铸造机液面悬浮控制方法，其特征在于：包括以下步骤：1）参数设定：确定首次倒入低压铸造机的最大金属液质量M、密度ρ、单件质量m、炉体半径R、升液管内径r1、升液管外径r、距离浇注口30‑50mm需要的液面差H、浇注过程中炉体内剩余金属液最小高度H1，计算出原始液面高度H0：H0=M/(π*R2），或根据测量H3，由设计高度H4计算，H0=H4‑H3进行参数设定；炉体最大能倒入的金属液质量M；2）升液阶段：根据液面差确定悬浮压力Pjs=ρ*g*H；按照设定压力增加速度，由PLC控制阀门组Ⅰ提升炉内压力为Pjs，这时液面差为H，切断供气等待2S，第一次升液阶段结束，手动在触摸屏参数设定界面，确定此时的实际温度Tmin、压力P0，△P=P‑P0：P实测压力；此为第一次加料设定，每次更换温度，压力传感器时需要再次设定，炉体内液面降低的高度H2= H*r12 /(R2‑r2)；所述的液面高度H6=H0‑H1‑H2，最大的加压△Pmax≤ρ*g*H6；生产的工件数Nmax≤π*（R2‑r2）*H6*ρ/m；若再次加浇铸料，则根据温度判断是否达到悬浮液面，预设温度的下偏差为2；运行时温度T<Tmin‑2，系统报警、泄压、待检查，提升金悬浮液面差达到H；3）充型阶段：以设定的压力增加速度，由PLC控制增压阀组Ⅰ控制进气，逐渐达到设定压力P=n* m*g/π/(R2‑r2）+P1时，停止充压，P1—初次充型结束压力，n—当前生产完成的工件数量，第一次充型时设置温度上限Tmax，上偏差预设为2（偏差须根据实际炉型及温度传感器安装位置调整），正常运行时温度T<Tmin‑2，系统报警、泄压、待检查；4）增压阶段：以设定的压力增加速度，由PLC控制增压阀组控制进气，逐步达到设定压力P=n* m*g/π/(R2‑r2）+P2；P2—初次增压结束压力；运行时温度T<Tmin‑2，系统报警、泄压、待检查；5）保压阶段：由PLC控制电磁阀组Ⅰ控制进气，维持设定压力P=n* m*g/π/(R2‑r2）+P2，维持一定时间，运行时温度T<Tmin‑2，系统报警、泄压、待检查；6）悬浮阶段：达到预定时间后，由PLC控制电磁阀Ⅲ以设定速度排气，达到设定压力P=n* m*g/π/(R2‑r2）+P0，金属液悬浮液面回降到设定的高度，温度T﹤Tmax+2，温度正常或判断悬浮液面回到设定液面时取走工件；7）增加浇铸料，先执行泄压操作，再按步骤2）执行升液，根据温度值到达设定悬浮液面；若前面程序正常，不需要加浇铸料，本次则跳过步骤2），继续下次浇铸；若停止浇铸，进入泄压操作即可。