[发明专利]一种用于配件的涂装方法

摘要

本专利涉及零配件加工方法领域，具体公开了一种用于配件的涂装方法，方法中采用了一种涂装设备，当管件夹持在第一夹持板和第二夹持板之间后，只需依次开启电动机、油漆雾化器和负压抽吸机即可对待涂装的管件进行喷涂，喷涂的时管件能够自转，进而能让管件的外壁进行均匀全面的涂装。本方案能对管件进行均匀全面的涂装。

主权项

一种用于配件的涂装方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤1：准备一种涂装设备，包括壳体、涂装机构和传动机构，涂装机构包括放置油漆的容纳盒和油漆雾化器，容纳盒水平卡扣安装在壳体内；传动机构包括喷涂轴、负压抽吸机、电动机、第一齿轮、第一夹持板、第二夹持板、若干出风管和夹持单元，所述电动机焊接在壳体的下端，负压抽吸机转动安装在壳体上端，喷涂轴竖直同轴安装在壳体内，且喷涂轴的下端穿过容纳盒与电动机的动力输出端焊接；所述喷涂轴内设有出风腔和进风腔，出风腔同轴设置在喷涂轴内，进风腔的水平截面呈环状，且进风腔的内圈直径大于出风腔的最大直径；负压抽吸机上设有进风口和出风口，且负压抽吸机的进风口与进风腔连通，负压抽吸机的出风口与出风腔连通；出风管的一端与出风腔连通，出风管的另一端与容纳盒连通，喷涂轴上设有若干吸风孔，且吸风孔均与进风腔连通，吸风孔均位于容纳盒的上方；所述第一齿轮同轴焊接在喷涂轴上，夹持单元包括与第一齿轮啮合的第二齿轮和竖直设置的第一转杆与第二转杆，第一转杆的上端与第二齿轮的中心处焊接，第一转杆的下端与第二转杆的上端相对，且第二转杆的下端与容纳盒的上表面转动连接，第一夹持板的上表面与第一转杆的下端焊接，第二夹持板的下表面与第二转杆的上端焊接，且第一夹持板的下表面与第二夹持板的上表面之间的距离与管件的长度一致，第一夹持板和第二夹持板与管件的直径一致；容纳盒的上表面上设有若干倾斜设置的喷漆口，且喷漆口向靠近管件的方向倾斜，油漆雾化器焊接在喷漆口内；所述壳体内设有漏斗状的盖板，盖板的直径较大的一端与容纳盒的上表面连接，盖板的的另一端与喷涂轴的上端滑动接触；喷涂轴的吸风孔均位于盖板的下方；步骤2：拆卸盖板，将待涂装的管件竖直安装在第一夹持板和第二夹持板之间，第一夹持板和第二夹持板对管件进行夹持；然后再将盖板安装在容纳盒上；步骤3：启动电动机，电动机带动喷涂轴和第一齿轮转动，第一齿轮带动第二齿轮转动，转动的第二齿轮带动第一转杆、管件、第二转杆、第一夹持板和第二夹持板转动，且此时管件的转速为40‑60r/min；步骤4：启动油漆雾化器，油漆雾化器将容纳盒内的油漆雾化，雾状的油漆从喷漆口喷入到盖板与容纳盒之间；雾状的油漆喷到管件的侧壁上；步骤5：启动负压抽吸机，负压抽吸机通过吸风孔和进风腔抽吸盖板与容纳盒之间空气和雾状油漆；同时负压抽吸机将抽吸的空气和雾状油漆泵入到出风腔中，空气和雾状油漆通过出风管进入到容纳盒中，容纳盒内的气压；步骤6：当电动机带动喷涂轴转动2‑5min后，关闭电动机、负压抽吸机和油漆雾化器，静置5‑10min；再次拆卸盖板，取出第一夹持板和第二夹持板之间的管件即可。