[发明专利]一种采用插装式逻辑阀实现拉矫液压控制的方法

摘要

本发明涉及一种采用插装式逻辑阀实现拉矫液压控制的方法，属于炼钢连铸技术领域。技术方案是：利用层叠式逻辑阀集成块组成拉矫液压控制的功能单元，连铸机一个流的拉矫液压控制功能单元由减压单元、拉坯单元、脱坯单元组成。由于插装阀的基本组件均为标准件，而且其阀芯是圆锥形阀芯结构，所以它的可靠性高，即防卡能力大大强于普通的滑阀，并有自清污能力；同时，它的通流能力也比普通的滑阀大得多，还由于其组件均是插装于液压集成块内部的，所以用插装阀组成的液压集成系统的结构大为缩小；基本单元为锥阀结构，内部泄漏极少，响应性能良好，可进行高速切换。

主权项

1.一种采用插装式逻辑阀实现拉矫液压控制的方法，其特征在于包含如下工艺过程：利用层叠式逻辑阀集成块组成拉矫液压控制的功能单元，连铸机一个流的拉矫液压控制功能单元由减压单元、拉坯单元、脱坯单元组成；减压单元由第一插装式逻辑阀、第二插装式逻辑阀、第一二位四通换向阀、低压减压阀、高压减压阀、减压逻辑阀集成块组成，两个插装式逻辑阀、二位四通换向阀、低压减压阀、高压减压阀都安装在减压逻辑阀集成块上，液压系统来的高压油由低压减压阀和高压减压阀分别减压成两种不同压力的液压油，由二位四通换向阀通过控制插装式逻辑阀是否向下一级输出高压液压油还是低压液压油；拉坯单元由第三插装式逻辑阀、第四插装式逻辑阀、第五插装式逻辑阀、第六插装式逻辑阀、第一三位四通换向阀、拉坯层逻辑阀集成块、拉坯液压缸组成，四个插装式逻辑阀、三位四通换向阀都安装在拉坯逻辑阀集成块上，由三位四通换向阀控制四个插装式逻辑阀的两个关闭，另两个开启，开启的两个插装式逻辑阀，一个与压力油相连，一个与回油相连，开启的两插装式逻辑阀分别与拉坯液压缸的有杆腔和无杆腔相连，在压力油的作用下实现动作；脱坯单元由第七插装式逻辑阀、第八插装式逻辑阀、第九插装式逻辑阀、第十插装式逻辑阀、第二三位四通换向阀、第二二位四通换向阀、脱坯液压缸、脱坯逻辑阀集成块组成，四个插装式逻辑阀、三位四通换向阀、二位四通换向阀都安装在脱坯逻辑阀集成块上，由三位四通换向阀控制四个插装式逻辑阀的两个关闭，另两个开启，开启的两个插装式逻辑阀，一个与压力油相连，一个与回油相连，开启的两个插装式逻辑阀分别与脱坯液压缸的有杆腔和无杆腔相连，在压力油的作用下实现动作，二位四通换向阀在连铸机开浇时把脱坯液压缸的有杆腔和无杆腔连通在一起实现零压的功能；连铸机每一流的拉矫液压控制方法相同，均采用功能集成块使用层叠连接的方式结合在一起，每一流都有三功能集成块，从下往上，依次是减压逻辑阀集成块（22）、拉坯逻辑阀集成块（21）、脱坯逻辑阀集成块（20）；从液压系统来的压力油管路和回油管路连接到减压逻辑阀集成块（22）上，从液压系统中来的压力油路在减压逻辑阀集成块（22）内分成两支压力油路：一支压力油路连接低压减压阀（16），减压后的压力油接入第二插装式逻辑阀（2）中间的一个连接口，另一支压力油路连接高压减压阀（18），减压后的压力油通入第一插装式逻辑阀（1）中间的一个连接口；第一二位四通换向阀（17）的压力油口连接液压系统的压力油路，第一二位四通换向阀（17）的泄油口连接液压系统的回油管路。